[实用新型]一种防护效果优异的万能试验机

说明书

本实用新型公开了一种防护效果优异的万能试验机，包括机台，所述机台的两侧外壁底部位置均焊接有载重座，且载重座的上表面前后中间位置之间固定安装有直线导轨，所述直线导轨的上表面滑动安装有滑座，且滑座的上表面中间位置焊接有安装柱，所述安装柱和载重座垂直设置，两组所述安装柱平行分布在机台的两侧位置，两组所述安装柱相互靠近的一侧外壁位置之间垂直设置有承重杆，且承重杆的外表面滑动套接有压辊。本实用新型中，万能试验机可避免油墨在涂刷的过程中沿两侧溢出，使得防护效果优异以提高涂布质量避免油墨浪费，设有移动导向结构提高涂布试验操作的精确度，同时，对油墨印刷机构的拆卸和清理便捷。

技术领域

本实用新型涉及万能试验机领域，尤其涉及一种防护效果优异的万能试验机。

背景技术

万能试验机适用于计算机配色、用户样本参考或检测油墨的颜色、光泽度、不透明度、渗透性、干燥情况、粘脏、磨擦或耐磨性等，从而对涂布印刷油墨进行调试，应用较为广泛。

传统的万能试验机在使用时，不能避免油墨在涂刷的过程中沿两侧溢出，降低防护效果，影响涂布质量和导致油墨浪费，涂布试验操作的精确度不佳，同时，对油墨印刷机构的拆卸和清理不便，影响了万能试验机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防护效果优异的万能试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防护效果优异的万能试验机，包括机台，所述机台的两侧外壁底部位置均焊接有载重座，且载重座的上表面前后中间位置之间固定安装有直线导轨，所述直线导轨的上表面滑动安装有滑座，且滑座的上表面中间位置焊接有安装柱，所述安装柱和载重座垂直设置，两组所述安装柱平行分布在机台的两侧位置，两组所述安装柱相互靠近的一侧外壁位置之间垂直设置有承重杆，且承重杆的外表面滑动套接有压辊，所述压辊的外表面固定套接有刷套，且刷套设置在机台的上方，所述机台的两侧外壁以及上表面两侧边缘位置之间均固定安装有挡罩，且挡罩的顶部前后中间位置之间焊接有凸轨，所述承重杆的外表面水平设置有两组限位盘，且限位盘的下表面中间位置固定安装有基块，且基块的底部开设有导槽。

优选的，两组所述直线导轨水平分布在机台的两侧位置，且直线导轨的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述滑座设置在载重座的上方，且滑座为凹型结构。

优选的，两组所述挡罩以机台的纵轴线为中心对称分布，且压辊设置在两组所述挡罩的中间位置，所述挡罩和滑座相互靠近的一侧外壁相接触。

优选的，两组所述限位盘相互靠近的一侧外壁分别和压辊的两侧外壁相接触，且限位盘和承重杆垂直设置，所述限位盘为塑料材质。

优选的，所述导槽和凸轨相对应匹配，且基块通过导槽滑动安装在凸轨的上表面位置。

优选的，所述承重杆垂直固定安装在两组所述安装柱之间，且限位盘滑动套接在承重杆的外表面位置。

优选的，所述限位盘的两侧外壁底部中间位置之间开设有通槽，且基块的两侧外壁以及上下表面位置之间开设有同一组开槽，所述开槽和通槽的横截面尺寸相同，且开槽的顶部和通槽的底部相对应，所述限位盘活动套接在承重杆的外表面位置，所述安装柱的两侧外壁中间位置之间开设有导腔，且安装柱通过导腔螺纹连接有杆套，所述杆套滑动套接在承重杆的外表面位置，且承重杆通过杆套垂直活动贯穿连接在两组所述安装柱之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置挡罩于涂布操作区的两侧进行隔挡，避免油墨在涂刷的过程中沿两侧溢出，使得防护效果优异以提高涂布质量避免油墨浪费，配合挡罩上的凸轨和限位盘上基块之间的组合，构成移动导向结构，两组限位盘于压辊的两侧进行限位，保证其在移动时沿固定轨迹作圆周运动，通过导槽实现基块和凸轨之间的滑动装配，从而提高涂布试验操作的精确度；