[实用新型]温度自动控制系统

说明书

一种温度自动控制系统，用于自动化控制模具组的每一模具的温度参数，自动控制系统包括：一人机单元、一控制单元、一检测单元及一被控单元，其中，人机单元与控制单元连接，控制单元与检测单元连接，检测单元与被控单元连接。控制单元用于读取人机单元设定的每一模具的预设参数，及用于读取检测单元实时获取的每一模具的温度参数，并用于对比每一预设参数与每一温度参数的差值后输出第一模拟量信号参数至被控单元，以驱动被控单元自动调节每一模具的变量参数；并且，被控单元与控制单元连接，被控单元用于输出第二模拟量信号参数至控制单元。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑成型机技术领域，尤其涉及一种关于纸浆模塑成型机模具的温度自动控制系统。

背景技术

纸浆模塑生产设备的温度控制系统的升级改造，对环保节能降耗和减轻人工劳动力有很重要的现实意义和环保意义。因为纸浆模塑制品采用植物纤维作为主原料，在生产过程当中，制品成型后一般含有较高的水分，需经过干燥工艺，干燥工艺利用燃油(汽)，电或蒸汽、热油或其他介质作为热源经过加热板对模具加热，使纸浆制品模具具有较高的温度，温度一般为160℃-200℃，利用气压或液压压力，在高温、高压下压制纸托制品，达到干燥定型效果。

纸浆模塑成型机模具一般在一副上下模或一副以上，每一副模具的上下模的温度控制是至关重要的，它影响到成型机模具的开合模，制品干燥定型烘干时间等影响到设备运行，更关系到制品成品颜色、表面光洁度等，进而会影响到产品的质量。

目前纸浆模塑成型机的温度控制系统，一般包括以下几种类型：电加热控制系统、导热油加热手动调节控制系统。现有的导热油加热手动控制系统，可以实现对管道导热油流量大小调节，但需要经验丰富的人工调节各个手动阀，达到需要的温度及模具之间的温差，经验欠缺的人工是很难一一调整好，且调整周期长，操作不方便，不利于生产。

现有的电加热控制系统，每个模具加热是独立控制的，可以很好地实现温度自动控制，但是功率大能耗高，加热不均，电路故障率高。

而现有的导热油加热手动控制系统，每个模具加热板进入的导热介质温度是一样的，能够均匀的对模具加热，但模具之间温差不易控制，温度不能实现自动控制，调节温度波动幅度大，调节周期长，不易于员工快速掌握。

因此，为了进一步解决现有导热油加热温度控制系统中手动调节阀不能够自动控制的问题，现需提出一种关于纸浆模塑成型机模具的温度自动控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种温度自动控制系统，可编程控制器用于读取模具组每一模具的预设参数并输出至温控仪，温控仪通过温度传感器实时获取每一模具的温度参数，并用于对比预设参数与温度参数的差值后输出第一模拟量信号参数至电动调节阀，以驱动电动调节阀自动调节开度进而调节每一模具的温度参数，从而实现电动调节阀自动控制开度，并且提升了模具组每一模具的温度控制的精度。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

本实用新型提供一种温度自动控制系统，用于自动控制一模具组每一模具的温度参数，包括：一检测单元、一控制单元及一被控单元，其中，所述控制单元与所述检测单元连接，所述检测单元与所述被控单元连接，其中，所述控制单元用于读取每一模具的预设参数及用于实时获取每一模具的温度参数，并用于对比每一所述预设参数与每一所述温度参数的差值后输出第一模拟量信温度数至所述被控单元，以驱动所述被控单元自动调节每一模具的温度参数；并且，所述被控单元与所述控制单元连接，所述被控单元用于输出第二模拟量信号参数至所述控制单元。