[实用新型]一种螺旋槽管在线轧纹机

说明书

本实用新型公开了一种螺旋槽管在线轧纹机，涉及换热管成型设备技术领域，包括机架、卡盘头、推进组件与刀具，机架上转动设置有卡盘头，推进组件与刀座均设置于卡盘头上，推进组件包括推力输入件、推力盘、支撑轴承、安装盘与楔形下压块，推力输入件的输出端连接推力盘，推力盘与支撑轴承的外圈连接，支撑轴承内圈与安装盘连接，安装盘与楔形下压块连接；刀具包括刀座、导杆与刀片，刀座滑动连接于卡盘头上，刀座内通过导杆连接刀片，刀片朝向孔；楔形下压块延伸至刀座。本实用新型实现对螺旋槽管的在线轧纹，轧纹稳定性好，具有节省生产工序，节省生产成本，减少报废率，也减少了仓储、车间占地等浪费，同样达到节约成本的目的的效果。

技术领域

本实用新型涉及换热管成型设备技术领域，更具体地说，它涉及一种螺旋槽管在线轧纹机。

背景技术

单头螺旋槽管在各类壳管式换热器中比较常见，并且实际上其用在很多使用光管换热的场合都具有很好的效果(提高效率13％-20％左右)。单头螺旋槽管的加工方法一般是使用三辊斜轧机加两个光辊加一把圆头刀片，工作时，光辊轴线与管子轴线平行，刀片平片与垂直于轴向方向成一定夹角(5°—30°之间)，运行时，刀片下压，刀片驱动管子转动，以一定螺旋角向后移动，最终在管子表面形成螺旋凹槽。但是采用这种方法生产螺旋槽管的缺点有：1.离线成产，增加一道工序，增加成本；2.螺旋槽加工完成后，管子长度缩短，需要二次锯切倒角，造成材料和人工浪费；3.加工过程中各种小问题导致整根管子报废(在线生产只需要切下报废段即可)；4.离线加工完成后一般不再退火，管材产生加工硬化，容易发生应力腐蚀。

基于上述问题，需要提出一种能够在线进行螺旋槽管加工的轧纹机。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种螺旋槽管在线轧纹机，具体方案如下：

一种螺旋槽管在线轧纹机，包括机架、卡盘头、推进组件与刀具，所述机架上转动设置有卡盘头，所述卡盘头内设用于贯穿所述螺旋槽管的孔，所述卡盘头外设置有动力输入件，所述推进组件与所述刀座均设置于所述卡盘头上，其中，

所述推进组件包括沿着卡盘头长度方向依次设置的推力输入件、推力盘、支撑轴承、安装盘与楔形下压块，所述推力输入件的输出端连接所述推力盘，所述推力盘与所述支撑轴承的外圈连接，所述支撑轴承内圈与所述安装盘连接，所述安装盘与所述楔形下压块连接；

所述刀具包括刀座、导杆与刀片，所述刀具滑动连接于所述卡盘头上，所述刀座内通过所述导杆连接所述刀片，所述刀片朝向所述孔；

所述楔形下压块延伸至所述刀座，且所述刀座上设置有与所述楔形下压块相匹配的斜面。

进一步的，所述卡盘头包括前盘面与后盘面，所述前盘面与所述后盘面之间设置有限位中心套，所述螺旋槽管贯穿所述前盘面、所述限位中心套与所述后盘面。

进一步的，所述机架包括安装板、前支撑轴承座与后支撑轴承座，所述前支撑轴承座与所述后支撑轴承座均安装于所述安装板上，所述前盘面转动设置于所述前支撑轴承座上，所述后盘面转动设置于所述后支撑轴承座上。

进一步的，所述推力输入件设置有两个，两个所述推力输入件对称设置于所述卡盘头两侧。

进一步的，所述刀具设置有两个，两个所述刀具对称设置于所述限位中心套两侧，所述限位中心套两侧与所述刀具相对应的位置处均开设有进刀口；

每个所述刀具对应有一组楔形下压块，一组楔形下压块包括两个，两个所述楔形下压块对称设置于所述刀座两侧。

进一步的，所述刀座内还设有调节螺母，所述调节螺母设置于所述导杆上远离所述刀片的一端。

进一步的，所述刀座上还设有角度调节块，所述角度调节块设置于所述刀座上靠近所述刀片的一端并位于所述导杆外。