[实用新型]一种管材水下气密检测设备

说明书

本实用新型公开了一种管材水下气密检测设备，涉及管材气密检测设备技术领域，包括机架，机架上安装有水槽，水槽上安装有气密检测件，其中，气密检测件包括打压料架、升降件、压紧件以及盲板，压紧件包括驱动件、气体分配金属块、第一柔性密封板以及第一导向压板，气体分配金属块内均匀开设有若干气体分流通道，气体分配金属块的一侧设有充气接口，充气接口与气体分流通道相连通，第一柔性密封板与第一导向压板上均开设有若干与气体分流通道相匹配的通孔。本实用新型通过在气密检测件上设置相互配合的压紧件和盲板，能同时对多根管材进行水下气密检测，并且还能适应管材长度有一定误差的工作状态，具有检测效率和准确率高，操作方便的效果。

技术领域

本实用新型涉及管材气密检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管材水下气密检测设备。

背景技术

目前针对不锈钢焊管检测方法一般包括涡流探伤、超声探伤、水下气密和水压测试，在没有特殊要求的情况下通常采用在线涡流探伤，水下气密属于比较高级的检测方式，检测准确率高，但是检测效率低。但是由于内齿不锈钢焊管因为内表面有齿，不具备涡流探伤和超声探伤的条件，只能使用水下气密检测，而且内齿管常用于空调行业，特点是管材长度短(1-3米之间)，数量多。为了保证检测质量和效率，需要采用水下气密作为检测方式，而且为了降低检测成本、提高检测效率，还采用一次检测十几到几十支的方式来进行检测。

但是传统的水下气密检测设备因为打压接头比较粗，且管材锁紧方式麻烦，不具有多接头布置的条件，即使可以多个夹头并联也因为接头太大，导致布管密度过低，难以一次测试几十根。目前已有的水下气密检测设备存在以下问题总结如下：打压接头与待打压钢管对接锁紧时操作不便；打压接头体积较大，一次打压多支管子的时候排布宽度过宽；对于管材长度存在一定误差的时候有部分较短的管子锁紧不牢固；操作过程全手动太慢；亦或是全自动容易出现操作失误。

基于上述问题，需要提出一种能一次对多根管材进行打压，能适应管长有一定误差的工作状态并且操作方便的管材水下气密性检测设备。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种管材水下气密检测设备，具体方案如下：

一种管材水下气密检测设备，包括机架，所述机架上安装有水槽，所述水槽上安装有气密检测件，其中，

所述气密检测件包括打压料架、驱动所述打压料架沿其高度方向升降的升降件、安装于打压料架一端的压紧件以及安装于打压料架另一端的盲板，所述压紧件包括驱动件、气体分配金属块、安装于所述气体分配金属块一侧的第一柔性密封板以及覆盖于所述第一柔性密封板的第一导向压板，所述气体分配金属块内均匀开设有若干气体分流通道，所述气体分配金属块的一侧设有充气接口，所述充气接口与所述气体分流通道相连通，所述第一柔性密封板与所述第一导向压板上均开设有若干与所述气体分流通道相匹配的通孔，所述管材的直径小于位于所述第一导向压板上开设的所述通孔的直径。

进一步的，所述盲板包括安装壳体、安装于所述安装壳体内的若干组弹簧柱销、弹簧与压力调节螺丝、安装于所述安装壳体前侧的第二柔性密封板、第二导向压板以及安装于所述安装壳体后侧的后压板，所述第二导向压板上均匀开设有若干导向孔，所述第二导向压板朝向所述压紧件。

进一步的，所述打压料架上位于所述压紧件与所述盲板之间均匀设置有若干定位块，每个所述定位块上均开设有若干定位槽。

进一步的，所述驱动件与所述气体分配金属块之间设置有打压头与导向柱，所述驱动件的输出端与所述打压头连接，所述导向柱贯穿所述打压头并延伸进所述气体分配金属块内。

进一步的，所述升降件安装于所述机架上，所述升降件的输出端连接有连接板，所述连接板的另一端安装于所述打压料架上，所述升降件分设于所述气密检测件的两端。

进一步的，所述机架由前架与后架组合而成，所述气密检测件安装于所述前架上，所述前架的高度小于所述后架的高度，所述后架的顶杆呈倾斜状态。