[实用新型]面料后期加工装置中的浸液轧液装置

说明书

本实用新型公开了面料后期加工装置中的浸液轧液装置，包括轧液槽、第一扩幅辊与第二扩幅辊、第一导布辊与第二导布辊、双轧辊及加压结构，第一导布辊与第二导布辊均安装在所述轧液槽内，第一导布辊位于轧液槽内的上部，第二导布辊位于下部，第一扩幅辊安装在轧液槽的一侧的侧旁的上方，第二扩幅辊安装在轧液槽的上方，所述双轧辊安装在轧液槽的另一侧的侧旁的上方；所述双轧辊由第一轧辊与第二轧辊构成，第一轧辊与第二轧辊之间的间隙由加压结构控制第一轧辊进行调整；所述间隙所在的高度位置高于第二扩幅辊的高度位置。本实用新型浸液轧液装置，在浸液轧液的处理过程中布面不起皱，不卷边，能均匀地浸轧助剂液。

技术领域

本实用新型涉及服装设备的技术领域，具体涉及一种面料后期加工装置中的浸液轧液装置的技术。

背景技术

纯棉针织面料自带弹性穿着舒适、透气、天然环保的特点，一直以来都受到消费者的喜爱，成为市场上最为流行、最为大众化的服装面料之一，几乎涵盖了所有的服装品类。国内外厂家针对纯棉针织面料的高档化加工进行了大量的研究，从织物的手感、光泽、稳定性、功能性等多方面提高面料档次。针对棉针织物手感和功能的改进方法，主要可归结为以下几种：采用低捻度的棉纱、机械整理、化学处理的方式获得特殊的手感；通过印花或助剂整理使面料获得：吸湿排汗(单向导湿)、吸湿速干、防水、单面防水、抗菌等功能。

现有技术中的棉针织物在后整理助剂添加有以下方法：采取溢流缸浸泡，因染缸结构，时间过长会影响布面光洁，如起毛球；定型前，浸液轧液操作，基于现有设备设计的局限性，以及操作的缺陷，棉针织物在后整理效果不一致，织物的尺寸稳定性和回复性难以得到的改善，使棉针织面料的光洁、缩水、布面平整性、耐洗且持久不变形的效果均不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种面料后期加工装置中的浸液轧液装置，在浸液轧液的处理过程中布面不起皱，不卷边，能均匀地浸轧面料助剂液。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种面料后期加工装置中的浸液轧液装置，其特征在于：所述面料后期加工装置中的浸液轧液装置包括轧液槽、第一扩幅辊与第二扩幅辊、第一导布辊与第二导布辊、双轧辊及加压结构，第一导布辊与第二导布辊均安装在所述轧液槽内，第一导布辊位于轧液槽内的上部，第二导布辊位于轧液槽内的下部，第一导布辊与第二导布辊投影在同一投影水平上时，第一导布辊的投影与第二导布辊的投影之间存在间隔距离，第一扩幅辊安装在轧液槽的一侧的侧旁的上方，第二扩幅辊安装在轧液槽的上方，所述双轧辊安装在轧液槽的另一侧的侧旁的上方；所述双轧辊由第一轧辊与第二轧辊构成，其中第一轧辊为从动轧辊，第二轧辊为主动轧辊，第一轧辊在第二轧辊的上方且第一轧辊与第二轧辊之间设有织物通过的间隙，所述间隙的大小由加压结构控制第一轧辊进行调整；所述间隙所在的高度位置高于第二扩幅辊的高度位置。

所述第二扩幅辊投影在所述投影水平上的投影，正好位于第一导布辊与第二导布辊同一水平上的两投影的中间。

所述轧液槽顶部开口宽度大于底部的宽度，为V型槽。

所述加压结构包括上加压板、下加压板，上加压板、下加压板的中部均设有圆弧凹槽，上加压板与下加压板的相同的一端固定连接，相同的另一端设有固定连接结构以及手动转阀气缸组件，第一轧辊的两端均安装有所述加压结构，第二轧辊的一端安装有齿轮传动组件，手动转阀气缸组件通过控制阀门气压控置第一轧辊的加压及卸压。

离所述双轧辊的出口还设有第三扩幅辊，第三扩幅辊所在的高度位置高于所述间隙所在的高度位置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由于浸液轧液装置中设有机械开幅部件扩布棍即第一扩幅辊与第二扩幅辊，开幅平幅针织物即面料在进入浸液轧液装置时进行开幅，从而使布面即面料平整；同时，第一导布辊与第二导布辊、双轧辊及加压结构的安装设计，从而可以实现对开幅平幅针织物在可承受的张力下进行导送，在浸液轧液的处理过程中布面不起皱，不卷边，能均匀地浸轧助剂液。