[实用新型]一种双弧度S型软包锂电极片

说明书

本实用新型公开了一种双弧度S型软包锂电极片，包括极片本体，极片本体的上端一侧连接有极耳，所述极片本体的端部拐角处形成用于适应设备精度波动误差的S型槽。本双弧度S型软包锂电极片，双弧度S型设计极片轴对称及中心对称性特点，能够非常好的适应设备精度波动误差，能够比较灵活的匹配新锂电行业高端设备的要求，极大提高高精密自动化设备与极片的适应性，从而突破产能瓶颈，进一步提高产品成品率，避免角位损伤造成电芯报废；双弧度S型余量设计对于软包锂电铝塑膜角位承压有一定改善作用，提高成品率。

技术领域

本实用新型属于锂电极片技术领域，尤其涉及一种双弧度S型软包锂电极片。

背景技术

软包锂电极片角位单一圆边与缺边设计适用于拓片式模切设备，通过PE膜同步传输极片，耗材损耗大，成本高，且极片毛刺不易控制，随着锂电市场升温，软包锂电成为市场一款主要产品，且相应的设备自动化及精密度也在同步提升，为提高极片在高自动化高精密设备内的制程可操控性，特别设计符合当下实际应用的软包锂电极片角位，现有软包锂电极片缺点如下：1)现用软包锂电极片角位设计(圆弧边/切角/其他)不能满足高端模切模具要求，制程能力受限，制程产量受影响，目前使用设备10P/min，单班次有效生产能力为4800P/班(按照8h有效工作时间计算)；2)现在采用的角位设计(圆弧边/切角/其他)，制程质量隐患大，角位易出现边缘毛刺，导致电芯压降大，整体产品成品合格率低下，模切极片毛刺＞40μm；3)现在采用的角位设计(内倒角/切角/其他)，对于软包锂电的铝塑膜角位承压有一定影响，易出现角位损伤等外观缺陷；损伤电芯出现漏液等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双弧度S型软包锂电极片，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种双弧度S型软包锂电极片的具体技术方案如下：

一种双弧度S型软包锂电极片，包括极片本体，极片本体的上端一侧连接有极耳，所述极片本体的端部拐角处形成用于适应设备精度波动误差的S型槽。

进一步的，所述S型槽包括开设在极片本体端部的第一弧面形槽，第一弧面形槽靠近极片本体侧壁的一端反转连接有开设在极片本体上的第二弧面形槽，第二弧面形槽远离第一弧面形槽的一端连接有开设在极片本体上的矩形槽。

进一步的，所述第一弧面形槽与第二弧面形槽均为四分之一圆结构。

进一步的，所述第一弧面形槽与第二弧面形槽的半径为2mm，矩形槽的底面长度为0.35mm。

进一步的，所述极片本体与极耳为一体化成型结构。

进一步的，所述极片本体与极耳的连接处呈倒角设置。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：本双弧度S型软包锂电极片，双弧度S型设计极片轴对称及中心对称性特点，能够非常好的适应设备精度波动误差，能够比较灵活的匹配新锂电行业高端设备的要求，极大提高高精密自动化设备与极片的适应性，从而突破产能瓶颈，进一步提高产品成品率，避免角位损伤造成电芯报废；双弧度S型余量设计对于软包锂电铝塑膜角位承压有一定改善作用，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图。

图中标号说明：极片本体1、极耳2、第一弧面形槽3、第二弧面形槽4、矩形槽5。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1-2，对本实用新型的理解。