[实用新型]一种冷压机出料的自动脱油装置

说明书

本申请涉及冷压机的领域，尤其是涉及一种冷压机出料的自动脱油装置。其包括脱油机本体，所述脱油机本体内开设有脱油腔，所述脱油腔内转动连接有转动筒，所述脱油机本体上设置有与所述转动筒相连的转动件，所述转动筒上开设有与脱油腔相通的脱油孔，所述脱油机本体上连接有与脱油腔相连通的出油管，所述转动筒内设置有过滤筒，所述转动筒上设置有与过滤筒相连的锁定件。本申请具有对套筒进行脱油，提高油的循环利用率的效果。

技术领域

本申请涉及冷压机的领域，尤其是涉及一种冷压机出料的自动脱油装置。

背景技术

冷压机是一种五金行业的机器，常用于套筒的制作工艺中，通过对钢筋进行冷压，使得将钢筋制作成套筒。

现有的冷压工艺，冷压机上设置有用于裁剪钢筋的裁剪装置和用于冲压套管的冲压装置。工作人员进行操作时，先将钢筋通过冷压机上的裁剪装置进行切削，使得钢筋切削呈几段，接着将切削好后钢筋放置于冲压装置中，对钢筋进行冲压，使得钢筋制作成套筒，接着打磨好的套筒通过出料口离开冷压机本体。工作人员在进行对切好后的钢筋进行冲压时，在冲压的过程中需要添加润滑油，起到对冲压时有润滑和冷却的效果。

针对上述中的相关技术，在进行切削的过程中，由于冲压装置上喷射有润滑油，在进行对钢筋进行冲压时，冲压装置上的润滑油会随冲压好的套筒一起落入容器中，工作人员需要在后续工序对润滑油进行清理，避免对润滑油的浪费。

实用新型内容

为了解决润滑油浪费的问题，本申请提供一种冷压机出料的自动脱油装置。

本申请提供的一种冷压机出料的自动脱油装置，采用如下的技术方案：

一种冷压机出料的自动脱油装置，包括脱油机本体，所述脱油机本体内开设有脱油腔，所述脱油腔内转动连接有转动筒，所述脱油机本体上设置有与所述转动筒相连的转动件，所述转动筒上开设有与脱油腔相通的脱油孔，所述脱油机本体上连接有与脱油腔相连通的出油管，所述转动筒内设置有过滤筒，所述转动筒上设置有与过滤筒相连的锁定件。

通过采用上述技术方案，工作人员进行套筒脱油前，先将过滤筒通过锁定件将过滤筒安装到转动筒上，接着将套筒倒入过滤筒内，接着打开转动件，转动件带动转动筒转动，转动筒转动带动过滤筒转动，从而利用离心力使得套筒上的油与套筒进行分离，油分离后穿过过滤筒，穿过转动筒上的脱油孔，接着通过脱油管，使得油从出油管出来，可以进行回收利用。通过设置脱油机本体，使得能够对套筒进行转动离心，使得油与套筒分离，从而可以对油进行回收利用，提高润滑油的回收利用率。

优选的，所述锁定件包括转动连接于所述转动筒上表面的锁定板以及转动连接于所述过滤筒上的锁定块，所述过滤筒上转动连接有转动杆，所述转动杆与所述锁定块相连，所述锁定板上开设有锁定孔，所述锁定块与所述锁定板抵紧。

通过采用上述技术方案，进行过滤筒与转动筒的安装时，先将过滤筒上的锁定板的锁定孔转动到正对锁定块，接着锁定块穿过锁定孔，转动锁定块，使得锁定块的长度方向与锁定孔的长度方向不一致，从而对过滤筒完成安装。

优选的，所述过滤筒上设置有拉紧件，所述拉紧件包括拉紧弹簧以及转动连接于所述转动杆上的转动片，所述转动片滑移连接于所述转动筒上，所述拉紧弹簧的两端分别与所述转动片以及所述过滤筒相连。

通过采用上述技术方案，进行安装时，工作人员拉动锁定块，使得锁定块穿过锁定孔，锁定弹簧发生伸长，接着转动锁定块，锁定块与转动杆发生相对的转动，使得锁定块对锁定板进行抵紧，从而进一步提高连接的稳定性。

优选的，所述锁定板上开设有锁定槽，所述锁定槽的长度方向与所述锁定孔的长度方向不一致，所述锁定块上连接有转动手柄，所述锁定块插接于所述锁定槽内。

通过采用上述技术方案，进行安装时，转动转动手柄，转动手柄转动带动锁定块转动，锁定块进入锁定槽内，使得提高连接的稳定性以及操作的方便性。