[实用新型]一种新型气气换热器

说明书

本实用新型公开了一种新型气气换热器，涉及机械结构和换热技术领域，主要解决的技术问题是现有气气换热器泄露和开裂问题。包括高温进气口、高温出气口、低温进气口、低温出气口、换热板、管板、管头、惰性气体、折流板、管身外壳和膨胀节。高温气体通过高温进气口进入换热板内，流向高温出气口；低温气体通过低温进气口进入壳体内，流出低温出气口。壳体内的换热板平行排列，总4排，通过管板固定，排与排之间安装折流板。管头部分壳体采用双层结构内部填充惰性气体，起到保温作用又有缓冲减震作用，膨胀节具有对壳体的应力缓冲作用。壳体材料选用奥氏体不锈钢，具有高耐腐蚀性，解决了目前换热器易发生开裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，特别是一种节能换热装置。

背景技术

气气换热器是化工企业用于高低温气体热量交换的设备，作为工业中常用的设备，但换热器经常发生故障，高低温气体不能高效率地进行热量交换。在化工企业中设备开裂频繁、对生产影响很大，而且存在设备制造费用高、周期长、材料选择无可靠依据等问题。尤其是化工企业多数气体中含有氯离子，外界温度低，在低温端和管口处出现冷凝现象，使得气体呈强酸性，PH值在2-4 之间。造成换热器严重腐蚀，温度最低处出现腐蚀漏点并有开裂现象。传统管壳式换热器在设备可靠性和效率上存在明显缺陷，壳体材料和力学性能不能维持换热器长时间工作。所以设计一种适用于大多数化工企业中，并有良好的经济性、高效率、安全和使用寿命长的换热器尤为重要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型气气换热器，其目的在于，提供一种安全、可靠、高效率的气气换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供的气气换热器是这样实现的：包括壳体、换热板、管板和安全装置，所述壳体由高温进气口、低温进气口、高温出气口、低温出气口、管头和管身外壳部分组成，安全装置包括膨胀节、折流板和惰性气体，其特征在于：换热板内部流通高温气体，外部接触低温气体，管板用于支撑换热板，换热板依靠管板支撑并成排固定，所述换热器换热板一共有四排，平行排列，换热板连通高温进气口和高温出气口，高温进气口位于管头上部，通过管头进入换热板，高温出气口位于另一端管头下部；低温进气口和低温出气口位于管身两端，低温进气口位于管身上方，低温出气口位于另一端的下方，膨胀节位于管身中间部位，上下各一个。

作为进一步说明，壳体材料使用奥氏体不锈钢，并在壳体内部喷涂耐腐蚀涂层，奥氏体不锈钢用于壳体既保证了壳体支撑强度，又保证制造的经济性。

作为进一步说明，所述高温气体通过高温进气口进入换热板内，低温气体通过低温进气口进入壳体内部，两种气体同向流动。

作为进一步说明，所述换热板呈排式排列，包括4排换热板，每排换热板有重复多个板单元组成。

作为进一步说明，所述换热板由多个重复板单元组成，由换热板连接部件连接呈平行排列。

作为进一步说明，所述板单元为扁圆形，尺寸为宽为80mm，长为500mm。

作为进一步说明，每排换热板之间安装一个折流板，折流板长度不一致，位于靠近低温进气口端短，依次增长，达到使气体均匀进入各排换热板中效果。

作为进一步说明，所述换热板通过管板固定在换热器内，与管头连通。

作为进一步说明，所述管头(尤其低温端)最容易开裂腐蚀，管头添加双层结构并在内部填充惰性气体。

作为进一步说明，膨胀节位于管身中间部位，上下各一个，所述膨胀节为弹性元件，能有效的起到补偿轴向变形的作用，在压力和温度导致变形时，起到保护壳体的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种新型气气换热器整体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型气气换热器换热板截面示意图；