[实用新型]一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置

说明书

本实用新型公开了一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有弧形板，所述底座的上表面活动连接有固定柱，所述固定柱的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有固定块，所述固定柱的一侧固定连接有伸缩杆；通过设计的液压杆和弧形板，便于对磨辊套进行上下料，同时通过设有电机、传动轴和固定块，可以在装置使用过程中，通过电机带动传动轴进行旋转，从而带动固定块进行旋转，继而可以带动磨辊套进行旋转，以此使得磨辊套进行旋转堆焊，从而来提高焊接精度，解决了现有装置在进行使用时堆焊效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于堆焊装置技术领域，具体涉及一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术，然而市面上出现的堆焊装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的堆焊装置在对矿渣磨辊套进行堆焊时，通常只能逐面进行堆焊，从而极大程度的降低了堆焊效率，且在堆焊过程中会有火星飞溅，从而对工作人员的健康产生威胁的问题，为此我们提出一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置，以解决上述背景技术中提出现有的堆焊装置在对矿渣磨辊套进行堆焊时，通常只能逐面进行堆焊，从而极大程度的降低了堆焊效率，且在堆焊过程中会有火星飞溅，从而对工作人员的健康产生威胁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有弧形板，所述底座的上表面活动连接有固定柱，所述固定柱的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有固定块，所述固定柱的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有限位块，所述固定块的另一侧面内部开设有与所述限位块相匹配的圆形槽，所述伸缩杆和所述限位块的数量均为四个，四个所述伸缩杆和四个所述限位块均位于以所述传动轴为圆心的同一圆上。

优选的，所述底座的顶端设置有滑杆，所述滑杆的外侧活动套接有外置套块，所述外置套块的底部固定连接有气压杆，所述气压杆的底部固定连接有堆焊头，所述气压杆的外侧固定套接有防护罩，所述外置套块的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的底端贯穿于所述防护罩的上表面内部。

优选的，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆分别位于所述弧形板的下表面两侧。

优选的，所述伸缩杆远离所述固定块的一端外侧固定套接有稳定套块，所述稳定套块的另一侧面与所述固定柱的一侧面固定连接。

优选的，所述稳定套块的内部螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部贯穿于所述固定柱的内部。

优选的，所述气压杆的外侧固定套接有定位块，所述定位块的外侧固定连接有稳定杆，所述稳定杆的顶部与所述防护罩的内部顶端固定连接。

优选的，所述稳定杆的数量为四个，四个所述稳定杆分别位于所述定位块的前端、后端和两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的液压杆和弧形板，便于对磨辊套进行上下料，同时通过设有电机、传动轴和固定块，可以在装置使用过程中，通过电机带动传动轴进行旋转，从而带动固定块进行旋转，继而可以带动磨辊套进行旋转，以此使得磨辊套进行旋转堆焊，从而来提高焊接精度，解决了现有装置在进行使用时堆焊效率低的问题。