[实用新型]一种超高分子量聚乙烯纤维用铺丝装置

说明书

一种超高分子量聚乙烯纤维用铺丝装置，属于纤维铺丝技术领域，该铺丝装置包括机架及其上设置的横向摆丝机构和纵向摆丝机构，纵向摆丝机构包括导轨、滑动支架和纵向气缸，两个导轨分别固定在机架的两侧，滑动支架滑动连接在两个导轨之间，滑动支架的一侧连接纵向气缸，滑动支架的另一侧与定位纤维丝束的横向摆丝机构滚动相连，横向摆丝机构的下方设置有盛丝桶，本实用新型的有益效果是，该铺丝装置整体结构简单，检修方便，同时具有纵向铺丝和横向摆丝的作用，铺丝操作方便，使铺丝更均匀。

技术领域

本实用新型涉及纤维铺丝技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维用铺丝装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维采用二步凝胶法的纺丝工艺，分为前纺纺丝、后纺牵伸。从前纺出来的丝束必须通过铺丝机构铺展至盛丝桶内并静止一定时间后，再进入后纺牵伸和萃取工艺。传统的铺丝机构包括横向摆丝机构和纵向摆丝机构，但是纵向摆丝机构安装于地面以下，工作时盛丝桶推至铺丝机平台上并且随平台做纵向往复直线运行。丝束在下行的过程中，由横向摆丝机构横向摆丝进入盛丝桶，盛丝桶在地面上的纵向往复运动从而形成丝束铺丝落桶。

传统的铺丝方法需要盛丝桶整体作往复运动，具体操作时需要将盛丝桶固定在定点位置并防止滑移，且桶内冻胶丝堆积到一半时由于盛丝桶的重量大惯性大，堆积的冻胶丝往往容易坍塌，造成冻胶丝铺丝不均匀，影响后续工序的纤维条干性；随着盛丝桶逐步盛满，地面上铺丝机受力也越来越大，导致铺丝机做功能耗高；而且由于纵向摆丝机构安装在地面以下，日常设备巡检和维修不方便，影响铺丝效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、同时具有纵向铺丝和横向摆丝、铺丝均匀、操作和检修方便的超高分子量聚乙烯纤维用铺丝装置。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述超高分子量聚乙烯纤维用铺丝装置，包括机架及其上设置的横向摆丝机构和纵向摆丝机构，所述纵向摆丝机构包括导轨、滑动支架和纵向气缸，两个导轨分别固定在机架的两侧，所述滑动支架滑动连接在两个导轨之间，所述滑动支架的一侧连接所述纵向气缸，所述滑动支架的另一侧与定位纤维丝束的横向摆丝机构滚动相连，所述横向摆丝机构的下方设置有盛丝桶。

进一步地，所述滑动支架包括滑动组件和联动杆，所述滑动组件设置有两组且每组滑动组件与所述导轨滑动配合，两组滑动组件之间通过联动杆相连，所述联动杆的中部连接所述纵向气缸，两组滑动组件远离所述纵向气缸的一端与所述横向摆丝机构滚动相连。

进一步地，所述滑动组件包括L形板件、滑块和导向轮，所述L形板件包括相互垂直的滑动段和安装段，所述滑动段上固定所述滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合，两个L形板件的滑动段的端部通过联动杆相连，所述安装段上设置有与之垂直的导向轮，所述导向轮与所述横向摆丝机构滚动接触。

进一步地，所述联动杆的中部设置有定位座，所述定位座与所述纵向气缸的活塞杆固定相连，所述纵向气缸的缸体固定在机架上。

进一步地，所述定位座包括支撑杆、定位台和连接片，所述定位台的两端分别通过支撑杆与所述联动杆相连，所述定位台通过螺栓组件与所述连接片相连形成穿接孔，所述纵向气缸的活塞杆端部穿过所述穿接孔后与螺母限位相连。

进一步地，所述横向摆丝机构包括摆动杆、导丝叉和横向驱动部件，所述摆动杆架设在两个导向轮上，所述摆动杆上间隔设置有多个导丝叉，所述摆动杆的一端通过所述横向驱动部件与机架相连。

进一步地，所述横向驱动部件设置为横向气缸或曲柄摇杆机构。

本实用新型的有益效果是：