[实用新型]一种油气输送管道本体应力变形检测装置

说明书

本实用新型涉及管道检测装置技术领域，且公开了一种油气输送管道本体应力变形检测装置，包括装置体，所述装置体左右两侧中部均开设有限位槽，所述弹簧内部活动套接有活动金属杆，所述限位槽且位于所述装置体右侧上下表面焊接有限位杆。该种油气输送管道本体应力变形检测装置，通过导电球顶端贯穿连接有第一接触点，四个导线槽内部安装导线与第二接触点连接，装置体夹持油气管道外壁，解决了该油气管道检测装置能够对管道圆周完整检测变形情况，避免了检测不充分导致安全事故问题，通过调节限位杆使装置体能够适用多种尺寸的油气管道的夹持检测，解决了该油气管道变形检测装置能够稳定夹持油气管道外壁，避免了检测的过程中脱落导致检测不完整。

技术领域

本实用新型涉及管道检测装置技术领域，具体为一种油气输送管道本体应力变形检测装置。

背景技术

油气管道在陆上和海上油气输送管线投入运行后就长期承受地质变化、介质腐蚀、海流等因素的作用，易产生变形、腐蚀与裂纹等缺陷，需要及时发现这些缺陷，防止发生油气泄漏现象，目前管线缺陷检测要求管线变形量非常小，因此在进行管道缺陷检测之前，如不进行管道内变形检测，为此进行油气输送管线变形检测技术研究非常必要，其目的可以快速完成管道内部形貌检测。

油气管道在现代使用中变形率较低，而在大面积的管道铺设中用人力去检测的方法造成的检测有限，很难检测所有的管道破损的情况，现在使用的仪器对于管道外部变形的检测难以对管道端口以及一些接口完整的检测，而用一些专业检测仪器去检测也会受到空间等因素的影响，因此，我们提出了一种油气输送管道本体应力变形检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气输送管道本体应力变形检测装置，具备检测管道外壁完整性，保护油气管道，检测显示一体化，操作简单等优点，解决了我们日常使用的油气管道检测时不能够对管道外壁检测完整、和检测无法显示变形部位的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测管道外壁完整性，保护油气管道，检测显示一体化，操作简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气输送管道本体应力变形检测装置，包括装置体，所述装置体左右两侧中部均开设有限位槽，所述限位槽且位于所述装置体右侧内部固定安装有弹簧，所述弹簧内部活动套接有活动金属杆，所述限位槽且位于所述装置体右侧上下表面焊接有限位杆，所述限位杆左侧内部固定套接有限位弹簧，所述装置体内壁开设有定位孔，所述限位杆左右两侧固定安装有显示装置，所述显示装置外侧固定安装有装置壳，所述装置壳内壁开设有导线槽，所述定位孔内部活动卡接有导电球，所述导电球顶端贯穿连接有第一接触点，所述第一接触点底端贯穿连接有第二接触点。

优选的，所述装置体的形状与所述装置壳的形状相同均为两侧开口的圆筒，且所述装置体的口径小于所述装置壳的口径，所述活动金属杆直径值小于所述限位槽的口径值。

优选的，所述限位杆的形状为两根交叉的支撑杆，所述限位弹簧的长度值等于所述限位杆的宽度值。

优选的，所述定位孔的数量为六个，分两行均匀圆周排列在所述装置体内壁，所述导线槽的数量为四个，分两行均匀圆周排列在所述装置壳内壁，四个所述导线槽内部安装有导线与所述第二接触点连接。

优选的，所述导电球的数量为六个，所述导电球的直径值小于所述定位孔的直径值，所述第一接触点与所述第二接触点的尺寸相等。

优选的，所述显示装置的数量为两个，分别对称放置在所述限位杆两侧。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：