[实用新型]一种高效式管壳式换热器

说明书

本实用新型公开了一种高效式管壳式换热器，包括壳体、电机、第一出液管和搅拌叶，所述壳体的底边固定连接有支撑块，且支撑块的上方固定安装有液料壳，所述液料壳的内部固定连接有隔板，且隔板的外侧内部贯穿连接有换热管，并且隔板的中侧内部开设有空腔，所述液料壳的内壁开设有衔接槽，所述壳体的左侧内部固定安装有电机，且电机的输出端连接有调节杆，所述液料壳的左侧上方贯穿连接有第一进液管，且液料壳的右端贯穿连接有第一出液管，所述液料壳的外部连接有金属波纹管，且金属波纹管的左端设置有第二进液管。该高效式管壳式换热器，能够对液体进行均匀换热，换热效果好，换热效率高，能够实现高效换热，稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及管壳式换热器相关技术领域，具体为一种高效式管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器是一种非常常见的换热设备，在石油、化工、电力等行业中应用广泛，随着科技的发展，目前的管壳式换热器仍有许多不足之处需要改进。

一般的管壳式换热器，难以对液体进行均匀换热，且换热效果差，导致换热效率低，不便于实现高效换热，稳定性差，因此，我们提供一种高效式管壳式换热器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效式管壳式换热器，以解决上述背景技术中提出的一般的管壳式换热器，难以对液体进行均匀换热，且换热效果差，导致换热效率低，不便于实现高效换热，稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效式管壳式换热器，包括壳体、电机、第一出液管和搅拌叶，所述壳体的底边固定连接有支撑块，且支撑块的上方固定安装有液料壳，所述液料壳的内部固定连接有隔板，且隔板的外侧内部贯穿连接有换热管，并且隔板的中侧内部开设有空腔，所述液料壳的内壁开设有衔接槽，所述壳体的左侧内部固定安装有电机，且电机的输出端连接有调节杆，并且调节杆的外部设置有搅拌叶，所述液料壳的左侧上方贯穿连接有第一进液管，且液料壳的右端贯穿连接有第一出液管，所述液料壳的外部连接有金属波纹管，且金属波纹管的左端设置有第二进液管，并且金属波纹管的右端设置有第二出液管。

优选的，所述换热管在隔板的内部等角度设置，且隔板在液料壳的内部等间距设置。

优选的，所述衔接槽的纵截面形状呈弧形，且衔接槽与金属波纹管相贴合。

优选的，所述调节杆与液料壳采用转动的方式相连接，且调节杆的中心线与液料壳的中心线重合。

优选的，所述金属波纹管呈螺旋状结构，且金属波纹管与液料壳采用缠绕的方式相连接。

优选的，所述搅拌叶的转动面积尺寸小于空腔的面积尺寸，且空腔外部的隔板与换热管垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效式管壳式换热器，能够对液体进行均匀换热，换热效果好，换热效率高，能够实现高效换热，稳定性高；

1、设有换热管和搅拌叶，通过换热管在隔板的内部等角度设置，能够对液料壳内的液体均匀换热，再通过搅拌叶能够增加液体的流动，提高液体与换热管的接触效果，从而增加换热效果，提高换热效率；

2、设有衔接槽和金属波纹管，通过金属波纹管与液料壳采用缠绕的方式相连接，能够增加换热液在金属波纹管内的流动时间，进一步提高换热效果，再通过衔接槽与金属波纹管相贴合，增加金属波纹管与液料壳的接触面积，能够充分换热，进一步的提高换热效率，从而实现高效换热；

3、设有调节杆和搅拌叶，通过调节杆的中心线与液料壳的中心线重合，提高对液体的搅拌效果，再通过搅拌叶的转动面积尺寸小于空腔的面积尺寸，防止搅拌叶与隔板发生碰撞，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型壳体和液料壳连接正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；