[实用新型]一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，包括：固定座，所述固定座的顶部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部滑动连接有圆形滑板，所述固定座的顶部中心焊接有圆形凸柱；将多个与固定板连接的螺杆螺旋插入圆形滑板的顶部，可以根据待焊接的机架零件的形状，选择固定板的数量和插入位置，通过多个固定板相互作用，可以更好的将待焊接的机架零件紧紧夹住，焊接时，需要转动待焊接的机架零件时，仅需要通过开关，即可控制圆形滑板和待焊接的机架零件的转动，自动化操作，降低工作人员的劳动强度，通过角度刻度线精确掌握待焊接的机架零件的旋转角度，一些焊接落下的杂物将落在杂物壳，减少工作人员清扫的难度。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置。

背景技术

机架是用于承载机械的架子，部分机架是用不锈钢制造而成，机架的制造过程中，需要将一些机架的零件焊接于一起，使其构成一个较为完整的主体，可以更好的承载机械部件。

一般的，焊接时，工作人员常常将机架零件置于地面，人工手动焊接机架零件，而这种方式下，工作人员需要不停的转动机架零件或者围绕机架零件转动，以更好的焊接零部件，浪费人力，提高了工作人员的劳动负荷。为此，提出一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度大型机架焊接用可调节夹紧装置，包括：

固定座，所述固定座的顶部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部滑动连接有圆形滑板，所述固定座的顶部中心焊接有圆形凸柱，所述圆形滑板的底部中心开设有中心槽，所述圆形凸柱滑动连接于中心槽的内部；

螺杆，所述螺杆的顶端转动连接有转杆，所述转杆的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿转杆，所述丝杆的一端安装有转盘，所述丝杆远离转盘的一端转动连接有连板，所述连板远离丝杆的一侧通过螺钉安装有固定板。

通过采用上述技术方案，工作人员工作时，根据具体需要焊接的机架体型和大小，选择多个固定板的数量，通过多个固定板共同作用，将待焊接的机架零件夹紧，旋转螺杆，将螺杆螺纹连接于圆形滑板的顶部，固定固定板的位置，将待焊接的机架零件置于多个固定板的内侧，旋转转盘，带动丝杆和固定板向待焊接的机架零件移动，夹紧待焊接的机架零件，焊接时，需要转动待焊接的机架零件时，按压开关，电机带动主动齿轮转动，进而通过啮合的环形轮齿带动圆形滑板转动，从而带动固定板和待焊接的机架零件转动，通过圆形滑板表面的角度刻度线精确的确认待焊接的机架零件的旋转角度，一键式操作，省时省力。

优选的，所述螺杆的数量不少于两个，所述圆形滑板的顶部开设有数量不少于三十个的圆形通孔，所述圆形滑板靠近圆形通孔的内部设置有螺孔，所述螺杆的外侧壁通过螺孔与圆形滑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆通过螺纹连接插入螺孔的内部，固定螺杆的固定板的位置。

优选的，所述固定座的顶部开设有数量为八个的以固定座的顶部中心点为对称中心对称的弧形槽，所述固定座的底部安装有杂物壳。

通过采用上述技术方案，弧形槽和圆形通孔相连通，焊接时，掉落的杂物通过圆形通孔和弧形槽落在杂物壳上，在重力的作用下滚向杂物壳的一侧，减小工作人员清扫的难度。

优选的，所述圆形滑板的顶部设置有角度刻度线。

通过采用上述技术方案，用于辅助工作人员确认待焊接的机架零件转动的角度，更加精确。

优选的，所述固定座的底部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有主动齿轮，所述圆形滑板的底部开设有环形轮齿，所述主动齿轮的外侧壁与圆形滑板的底部环形轮齿啮合连接。