[实用新型]一种尿素制氨用稀释风供给装置

说明书

本实用新型提供一种尿素制氨用稀释风供给装置，所述稀释风供给装置包括蒸汽引射器，所述蒸汽引射器具有动力蒸汽入口和空气入口，所述蒸汽引射器的出口通过引射出口管道与尿素制氨系统的进口管道相连，从所述空气入口进入的大气空气经所述蒸汽引射器升温升压后作为稀释风供给所述尿素制氨系统使用。本实用新型所述的稀释风供给装置利用动力蒸汽引射空气，将洁净空气升温升压后作为稀释风通入尿素制氨系统，解决了现有尿素制氨工艺中来自空预器热一次风中粉尘含量较高、尿素喷枪堵塞、蒸汽管道堵塞等问题，并实现了智能控制和节能减排的效果。

技术领域

本实用新型涉及环保烟气脱硝领域，更具体地说，是涉及一种尿素制氨用稀释风供给装置。

背景技术

SCR工艺是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术，其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入脱硝还原剂氨，将NO_x还原为N₂。还原剂氨的来源主要有液氨、氨水和尿素。近年来，脱硝还原剂液氨运输和贮存安全压力较大，液氨属于危险品，其长途运输存在较大的安全压力。尿素具有无毒无害无腐蚀不爆炸，没有危险性等特点，越来越受到关注和重视。尿素在运输、储存中无需安全及危险性的考量，更不须任何的紧急程序来确保安全。使用尿素做还原剂可获得较佳的安全环境。尿素制氨成为各行业脱硝用氨来源的必然趋势。

尿素SCR工艺利用热解炉或水解槽将尿素转化为气态氨之后输送至SCR脱硝反应器，热解炉或者水解槽提供尿素分解所需混合时间、驻留时间及分解温度，由此室分解出来的气氨即成为SCR的还原剂。尿素利用热解炉制备氨气响应时间较短，一般为5-10s，但目前存在主要问题是：一是电加热器功率较大，能耗高，且电加热器继电器故障率高；二是稀释风流程不合理，现有工艺采用的是冷一次风机从回转式空预器中换热，然后输送至电加热器至设计温度，因此造成的热一次风含尘浓度高，虽然后期可通过加装除尘滤网去除一部分灰尘，但热一次风中依然有灰尘；三是尿素喷枪堵塞的频次较高；四是热解炉结晶易造成氮氧化物超标排放。尿素水解制氨响应时间较长，其利用蒸汽加热尿素分解，现在该技术多为盘管式加热器，热效率较低，且可能因蒸汽管道疏水不畅或者积水引起管道堵塞，因此有必要通过改变稀释风的流程，做到低能耗防堵塞尿素制氨脱硝系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尿素制氨用稀释风供给装置，该供给装置利用动力蒸汽引射空气，将洁净空气升温升压后作为稀释风通入尿素制氨系统，解决了现有尿素制氨工艺中来自空预器热一次风中粉尘含量较高、尿素喷枪堵塞、蒸汽管道堵塞等问题，并实现了智能控制和节能减排的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种尿素制氨用稀释风供给装置，所述稀释风供给装置包括蒸汽引射器，所述蒸汽引射器具有动力蒸汽入口和空气入口，所述蒸汽引射器的出口通过引射出口管道与尿素制氨系统的进口管道相连，从所述空气入口进入的大气空气经所述蒸汽引射器升温升压后作为稀释风供给所述尿素制氨系统使用。

在一个实施例中，所述尿素制氨系统的进口管道上设置有用于干燥稀释风的干燥器。

优选的，所述干燥器为生石灰干燥器。

在一个实施例中，所述蒸汽引射器的出口上设置有风压稳定机构。

优选的，所述风压稳定机构包括针形调节阀、压力传感器和PID调节器，所述针形调节阀设置在所述蒸汽引射器出口处的喷嘴上，所述压力传感器设置在所述蒸汽引射器出口处，所述压力传感器与所述PID调节器通讯相连，所述针形调节阀与所述PID调节器控制相连。

在一个实施例中，所述蒸汽引射器的动力蒸汽入口通过动力蒸汽入口管道与蒸汽源相连，所述动力蒸汽入口管道上设置有用于调节所述蒸汽引射器出口稀释风温度和压力的调节阀。

优选的，所述蒸汽源为中压缸排汽、辅助蒸汽、汽轮机的一、二、三、四、五段抽汽或热端再热蒸汽。