[实用新型]一种活塞杆表面加工设备

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆表面加工设备，涉及活塞杆表面加工领域，该活塞杆表面加工设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端的外表面固定连接有皮带轮，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第一固定环，所述第一固定环的左侧设有第二固定环，所述第二固定环的左侧面开设有两个相对称的螺纹通孔。该活塞杆表面加工设备，通过弹簧槽和挡块与压力弹簧的相配合，给予活塞杆多方向的压力，使得活塞杆的表面受力更均匀，对活塞杆的固定不会发生偏移，通过环形磨石对活塞杆表面的磨削，降低了表面的粗糙度，提高了活塞杆表面的光洁度。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆表面加工技术领域，具体为一种活塞杆表面加工设备。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴，活塞杆的种类繁多，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度同轴度耐磨性要求严格，油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，现阶段加工时对活塞杆的固定比较麻烦，导致在对活塞杆加工时会出现活塞杆晃动的情况，影响了活塞杆的加工质量，降低了工作效率，为此，我们提供了一种活塞杆表面加工设备来解决以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞杆表面加工设备，解决了现阶段加工时对活塞杆的固定比较麻烦，导致在对活塞杆加工时会出现活塞杆晃动的情况，影响了活塞杆的加工质量，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆表面加工设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端的外表面固定连接有皮带轮，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第一固定环，所述第一固定环的左侧设有第二固定环，所述第二固定环的左侧面开设有两个相对称的螺纹通孔，所述第一固定环的左侧面开设有两个相对称的螺纹孔，每个所述螺纹通孔的内圈均螺纹连接有螺钉，每个所述螺钉的右端均贯穿螺纹通孔并分别延伸至螺纹孔的内部，所述第一固定环和第二固定环的内圈均固定连接有挡圈，两个所述挡圈相互靠近的一侧面共同卡接有环形磨石，所述第二固定环的外表面开设有梯形槽，所述梯形槽的外表面套设有梯形皮带，所述梯形皮带远离第二固定环的一端与皮带轮相套接。

所述底板的上表面放置有凹形块，所述凹形块的上表面固定连接有支撑环，所述支撑环的外表面开设有等距离排列的支撑通孔，所述支撑环的内圈开设有等距离排列的弹簧槽，每个所述支撑通孔的内部均卡接有支撑杆，每个所述支撑杆的外表面均套接有压力弹簧，每个所述支撑杆靠近支撑环内圈的一端均固定连接有挡块。

优选的，所述底板的上表面固定连接有固定块，所述凹形块的底面开设有凹槽。

优选的，所述底板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的右侧面固定镶嵌有玻璃。

优选的，每个所述支撑杆远离挡块的一端均固定连接有拉板。

优选的，所述支撑环的外表面固定连接有相对称的环柄，所述环柄呈圆型。

优选的，所述支撑环的内圈开设有漏孔，所述漏孔位于支撑环的正下方。

优选的，所述漏孔的内壁固定连通有漏管，所述漏管的底端贯穿漏孔并延伸至支撑环的外部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种活塞杆表面加工设备。具备以下有益效果：