[实用新型]节能型烧砖炉

说明书

本实用新型公开了节能型烧砖炉，包括装置本体，所述烧砖炉包括燃烧腔、烧砖腔和燃料腔，所述烧砖炉内部设置有燃烧腔，所述烧砖炉内部位于燃烧腔的上方设置有相互导通烧砖腔，所述烧砖炉内部位于烧砖腔的外侧开设有与燃烧腔相互导通的燃料腔。本实用新型中，通过压平块的设置，该装置的燃烧腔为火箭炉机构，利用烟囱效应，炉内空气沿著有垂直坡度的空间上升或下降，造成空气加强对流的现象，利用热空气膨胀，急速上窜，造成下方进气孔将空气抽入炉内，持续循环，使得烧砖炉内的火更加猛烈，同时火焰顶端氧气耗尽的地方，再次吸入空气，使得燃料燃烧时释放出可再次燃烧的气体充分利用，提高了燃料的有效燃烧，降低了燃烧时的烟气产生。

技术领域

本实用新型涉及烧砖炉技术领域，尤其涉及节能型烧砖炉。

背景技术

砖坯是主要建筑材料之一，用途广泛，特别是在我国农村，随着经济建设发展，人民生活水平提高，砖坯成为主要建房材料，一般砖坯用土坯烧制成，土坯需要耗费大量土壤，减少耕地，破坏环境，与此同时，有大量工业炉渣，煤矸石没有找到用途，污染环境，使用炉渣，煤矸石烧制砖坯是一发展方向，可以废物利用，节约资源，但烧制此种砖坯的窑炉有待发展。

现有的烧砖炉在燃烧时，炉内燃料燃烧不充分，同时燃烧后的烟雾较浓，同时造成了燃料的浪费并且烟气对环境有一定污染，现有的烧砖炉需要人工定期对燃烧灰烬进行清理，当清理灰烬时必然会打开燃烧室，造成热量流失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型烧砖炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能型烧砖炉，包括烧砖炉，所述烧砖炉包括燃烧腔、烧砖腔和燃料腔，所述烧砖炉内部设置有燃烧腔，所述烧砖炉内部位于燃烧腔的上方设置有相互导通烧砖腔，所述烧砖炉内部位于烧砖腔的外侧开设有与燃烧腔相互导通的燃料腔；

所述烧砖炉下表面开设有散热槽，所述散热槽上螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器转动连接有延伸至燃烧腔内部的转轴，所述转轴外表壁焊接有输送叶，所述燃烧腔内部位于输送叶的上方设置有燃烧座；

所述燃料腔内表壁焊接有相互垂直的纵向限位杆和横向限位杆，所述燃烧腔内部底端焊接有限位板，所述烧砖炉外表壁螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆位于的燃料腔的一端焊接有配合限位板使用的限位块。

优选的，所述烧砖炉下表面四个拐角处焊接有支腿。

优选的，所述烧砖炉外表壁底端设置有与燃烧腔相互导通的清灰门。

优选的，所述烧砖炉外表壁设置有与烧砖腔相互导通的取砖门，所述取砖门上转动连接有卡尺，所述烧砖炉外表壁焊接有配合卡尺使用的卡扣。

优选的，所述烧砖炉两侧壁设置有与燃料腔相互导通的燃料门。

优选的，所述燃烧腔共设置有两个，且两个燃烧腔关于烧砖腔中心处相互对称。

优选的，所述烧砖炉外表壁开设有与燃烧腔相互导通的进气孔，所述进气孔为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该节能型烧砖炉，通过压平块的设置，该装置的燃烧腔为火箭炉机构，利用烟囱效应，炉内空气沿著有垂直坡度的空间上升或下降，造成空气加强对流的现象，利用热空气膨胀，急速上窜，造成下方进气孔将空气抽入炉内，持续循环，使得烧砖炉内的火更加猛烈，同时火焰顶端氧气耗尽的地方，再次吸入空气，使得燃料燃烧时释放出可再次燃烧的气体充分利用，提高了燃料的有效燃烧，降低了燃烧时的烟气产生。

2、本实用新型中，该节能型烧砖炉，在摆放固定服装时，燃烧座上开始有若干个大小一致的孔，当燃料充分燃烧后，灰烬从孔洞落入输送叶上，伺服电机带动转轴转动，将灰烬输送至燃烧腔底部储存，相对于传统的打开仓门进行清理灰烬，该装置减少了热量流失，同时提高了清理灰烬时的便捷性。