[实用新型]一种硅钢片码片制作平台

说明书

本实用新型公开了一种硅钢片码片制作平台，包括码片操作平台，所述码片操作平台包括底板，所述底板底端固定连接有挡边Ⅰ，所述底板两侧活动设置有若干凸轮滚子，两侧的所述凸轮滚子分别活动设置于挡边Ⅱ和配合挡板开设的滚轮圆弧槽内，所述台板固定安装在支撑框架上，所述底板远离挡边Ⅰ一端活动连接在斜角顶升气缸的伸缩臂上，所述顶升槽内活动设置有若干L型硅钢片顶升杆，所述顶升平台还通过夹紧气缸支撑台固定连接有一对侧面夹紧气缸，本实用新型相较于传统的手工式码片方式，无需在码片完成后利用C型夹手工夹紧，无需进行硅钢片的翻动和搬运，降低了劳动强度，保证了硅钢片的装配精度，提高码片效率，降低不良率。

技术领域

本实用新型涉及变压器和电抗器制作装置技术领域，具体为一种硅钢片码片制作平台。

背景技术

目前在变压器制作行业中，尤其是大型变压器的制作领域，由于大型变压器和电抗器体积和质量大、数量少，不适合开发全自动化设备，因而使用手工码放硅钢片作业居多，但手工码片操作工作强度大，质量无法保障，码放不整齐或者缠绕胶带时松散都有可能造成后续装配的返工，或者导致整台装配完成后的变压器尺寸超差，电性能测试不良等状况。

本实用新型的目的在于设计一种提高装配精度、减少人工工作强度的一种硅钢片码片制作平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片码片制作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅钢片码片制作平台，包括码片操作平台，所述码片操作平台包括底板，所述底板底端固定连接有挡边Ⅰ，所述底板两侧活动设置有若干凸轮滚子，两侧的所述凸轮滚子分别活动设置于挡边Ⅱ和配合挡板开设的滚轮圆弧槽内，所述挡边Ⅱ和配合挡板分别固定连接在两侧设置的台板上，所述台板固定安装在支撑框架上，所述底板远离挡边Ⅰ一端活动连接在斜角顶升气缸的伸缩臂上，所述斜角顶升气缸固定安装在支撑框架上，所述底板上镂空设置有若干顶升槽，所述顶升槽内活动设置有若干L型硅钢片顶升杆，若干所述L型硅钢片顶升杆通过连杆与顶升平台固定连接，所述顶升平台还通过夹紧气缸支撑台固定连接有一对侧面夹紧气缸，所述顶升平台沿垂直于地面方向进行上下平移。

优选的，所述顶升平台底部四角固定安装有滑杆，所述滑杆活动插设于固定平台上对应安装的滑套内，所述固定平台上安装有减速螺杆升降机构，所述减速螺杆升降机构的输入端固定连接在整体顶升电机的驱动轴上，所述减速螺杆升降机构内螺纹连接有顶升螺杆，所述顶升螺杆顶部固定安装在顶升平台底部，所述固定平台底部两侧固定安装有支撑座，所述支撑座与支撑框架固定连接。

优选的，所述挡边Ⅱ内侧倾斜刻蚀有刻度条。

优选的，所述L型硅钢片顶升杆活动设置于挡边Ⅰ开设的配合槽内，所述L型硅钢片顶升杆内侧与挡边Ⅰ内侧平面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型相较于传统的手工式码片方式，无需在码片完成后利用C型夹手工夹紧，无需进行硅钢片的翻动和搬运，降低了劳动强度，提高了生产效率；

2、本实用新型通过整体顶升电机和侧面夹紧气缸的协同工作，保证了硅钢片的装配精度，装配过程中避免了人工翻动造成的装配误差，避免后续返工，性能测试不良等问题；

3、本实用新型的码片操作平台在码片过程中通过斜角顶升气缸进行一定角度的倾斜，使得硅钢片在码片过程中能够在重力的作用下向挡边Ⅰ一侧进行倾斜，配合挡边Ⅱ对硅钢片的抵靠，能够更快完成码片操作，进一步提高码片效率。

本实用新型相较于传统的手工式码片方式，无需在码片完成后利用C型夹手工夹紧，无需进行硅钢片的翻动和搬运，降低了劳动强度，保证了硅钢片的装配精度，提高码片效率，降低不良率。

附图说明

图1为本实用新型的码片操作平台整体结构示意图；