[实用新型]反循环旋挖钻机通用型截齿装置

说明书

反循环旋挖钻机通用型截齿装置，包括环套和截齿钻头、弹性卡簧圈，环套中间有轴孔；环套的上部中间有矩形凹槽；截齿钻头的支撑板的下部两侧端各有一个缺口，套柱的下端外侧有环形固定槽，截齿钻头的套柱由上至下套在环套中部轴孔内，卡簧圈卡入套柱下端的固定槽内。本新型在环套的上端中部设置了凹槽，在截齿钻头的套柱上端支撑板两侧设置了和凹槽对应的形状，两者之间经插入连接，且经卡簧圈实现固定，工作时不会产生相对位移，有效传递了动力，达到好的钻进效果。且防止了碎屑进入环套内、套柱转动造成套柱及环套内磨损，并能方便实现环套及截齿钻头的分离、对不同外形及不同种类的截齿钻头进行更换。本新型应用范围更广，提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及反循环旋挖钻机使用的辅助设备技术领域，特别是一种反循环旋挖钻机通用型截齿装置。

背景技术

反循环旋挖钻机是一种工程机械，主要用于对地面等施工区域的钻进施工。反循环旋挖钻机配套的钻头机构(也就是截齿设备)是其重要的一个部件，主要包括环套和截齿钻头两部分，截齿钻头和环套固定在一起(截齿钻头的套柱套在环套内)，环套和反循环旋挖钻机的动力驱动轴刚性连接在一起，工作时，动力驱动轴带动环套及其内部的截齿钻头转动，进而达到钻进目的。

现有的反循环旋挖钻机使用的钻头机构，为了实现截齿钻头损坏后能更换，其截齿钻头的套柱(钻头也就是截齿，安装在套柱上的支撑板上)外侧套有一定活动余量的卡簧套，将截齿钻头和环套结合时，是通过外力将截齿钻头的套柱砸入环套中部内，套柱进入环套内后，在卡簧的作用力下和环套刚性结合，为后续工作做好准备。上述结构在实际应用中存在如下问题，一：由于环套和截齿钻头的套柱之间是经卡簧套固定在一起，三者没有处于固定死的状态，这样，在实际钻进中，施工时间长后，以及遇到负荷大时，有几率会导致截齿钻头的套柱在环套内打滑，这样动力驱动轴输出的动力不能有效作用于截齿钻头，也就达不到好的钻进施工效果；第二：由于存在截齿钻头的套柱和环套内打滑的几率，这样施工中各种碎屑容易进入环套内，对环套内及套柱造成磨损，进而环套及套柱产生偏磨，后续无法再继续使用(实际施工中向上提钻头时需要倒转2圈，这样，倒转时很容易造成截齿钻头从环套内脱落)；第三：由于安装方式是将截齿钻头的套柱砸入环套内，这样，当后续根据施工环境，需要更换不同种类及外形的截齿钻头时，就先需要把原有的截齿钻头用工具砸出，再把需要更换的截齿钻头砸入环套内，由于砸出砸入截齿钻头均需要较大作用力，会给操作人员带来极大不便，且也容易砸坏截齿钻头等。

实用新型内容

为了克服现有应用于反循环旋挖钻机配套的钻头机构因结构所限，存在的如背景所述弊端，本实用新型提供了在环套的上端中部设置了凹槽，在截齿钻头的套柱上端支撑板侧设置了和凹槽对应的形状，两者之间经插入连接，且经卡簧圈实现固定，应用中，环套和截齿钻头的套柱紧密接触在一起，不会产生相对位移，有效传递了反循环钻机旋挖钻的动力驱动轴输出的动力，达到好的钻进效果，且防止了碎屑进入环套内造成套柱及环套内磨损，并能方便实现环套及截齿钻头的分离、对截齿钻头进行更换等的反循环旋挖钻机通用型截齿装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

反循环旋挖钻机通用型截齿装置，包括环套和截齿钻头、弹性卡簧圈，环套中间有轴孔；其特征在于所述环套的上部中间有矩形凹槽；所述截齿钻头的支撑板的下部两侧端各有一个缺口，支撑板的下部两侧端的缺口之间间距小于环套凹槽左右内侧的间距，支撑板上端外径大于环套上端凹槽的横向长度；所述截齿钻头的套柱外径小于环套中部轴孔的内径，且高度高于轴孔的高度；所述套柱的下端外侧有环形固定槽，截齿钻头的套柱由上至下套在环套中部轴孔内、且固定槽位于环套的下端，卡簧圈卡入套柱下端的固定槽内。

进一步地，所述卡簧圈的外径大于环套轴孔的内径、内径小于固定槽的外径，且上端和环套的下端接触。

进一步地，所述支撑板的下部两侧端的缺口高度和环套的凹槽深度一致。