[实用新型]一种自动制钉机

说明书

本申请涉及一种自动制钉机，包括机架和设置于机架内的制钉机本体，所述机架的一侧开设有出料口，所述出料口的下侧设置有收料框，所述收料框内腔设置有提拉框，所述提拉框的顶壁固定连接有提拉把手。本申请具有缩短操作人员整理出料口的时间的效果。

技术领域

本申请涉及机械设备的领域，尤其是涉及一种自动制钉机。

背景技术

自动制钉机是一种用来制造销、钉和类似件的机械设备。

公告号为CN205816657U的中国专利公开了一种高效制钉机，包括制钉机主箱、传动轴和冲头模具伺服机，制钉机主箱一侧设置有进料管，制钉机主箱另一侧设置有数控机床显示器，进料管前端设置有进料旋转夹具，传动轴中间部位设置有冲头模具，冲头模具前端设置有双刃刀具伺服机，冲头模具伺服机前端设置有主动轮，主动轮一侧设置有飞轮盘，所述飞轮盘与传动轴固定连接，传动轴的下端设置有出料传送带，出料传送带的一侧设置有出料口；使用时，工人将铁丝分别放入两端的进料管，在进料旋转夹具的作用下引入制钉机主箱内部，并在接触到冲头模具的时候被双刃具进行两端共同切割，机器的切割速度由数控机床显示器控制，在物料切割完毕后会自动掉落至出料传送带，并最终从出料口排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的制钉机制成的铆钉成品从出料口排出并储存在收集箱内，当收集箱储存满时，操作人员需要停止机器，花费较多的时间清空收集箱以便于对后续铆钉成品进行收集，上述清空收集箱的操作降低了操作人员的工作效率，故有待改善。

实用新型内容

为了提高操作人员的工作效率，本申请提供一种自动制钉机。

本申请提供的一种自动制钉机采用如下的技术方案：

一种自动制钉机，包括机架和设置于机架内的制钉机本体，所述机架的一侧开设有出料口，所述出料口的下侧设置有收料框，所述收料框内腔设置有提拉框，所述提拉框的顶壁固定连接有提拉把手。

通过采用上述技术方案，收料框的开口远大于出料口，可储存的铆钉数量多；提拉框便于操作人员拉动，从而提高操作人员在滑移轨上滑动收料框的操作效率。

可选的，所述收料框的下侧设置有滑移板，所述滑移板内平行开设有若干条用于收料框滑移的滑移轨，所述收料框的底壁转动设置有若干导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮优选滚轮，使收料框在滑移轨上自由移动，进而便于操作人员快速将蓄满收料框的铆钉拉离出料口的下方。

可选的，所述机架靠近收料框的一侧转动连接有限位板，所述限位板背离收料框的一侧且位于限位板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板可拆卸连接于地面。

通过采用上述技术方案，限位板的设置限定了收料框在出料口下方的位置，保证所有的铆钉都能进入收料框内。

可选的，所述收料框靠近限位板的一侧固定连接有卡合板，所述限位板的外表面沿其厚度方向设置有便于卡合板穿过的限位槽，所述卡合板的一端开设有固定槽，所述限位板背离收料框的一侧转动连接有用于抵入固定槽的抵接板。

通过采用上述技术方案，卡合板穿过限位槽，进而使收料框的外侧壁与限位板外表面紧密贴合，限位板位于收料框远离提拉汗方向的一端，以限定收料框在出料口的下方的位置，进而保证铆钉全部进入收料框内，抵接板转动抵入固定槽后，使卡合板穿过限位槽后的位置相对固定，进而使收料框较为稳定的位于出料口的下方以收集铆钉。

可选的，所述限位板背离收料框的一侧且位于抵接板的上方固定连接有用于限定抵接板转动的第一磁性件。

通过采用上述技术方案，操作人员需要将收料框拉离出料口的下方，转动抵接板并使之脱离固定槽，当抵接板转动一定角度后，其与吸附件磁性相吸并固定于吸附件的底部，此时操作人员可无阻碍的将收料框拉离出料口的下方。