[实用新型]TPU薄膜生产线

说明书

一种TPU薄膜生产线，包括吹膜机头，吹膜机头设有挤出口模，挤出口模形成有圆环形汇总流道，圆环形汇总流道的上端为圆环形挤出口，在圆环形挤出口上方设有人字夹板，在人字夹板上方设有牵引夹辊；其圆环形套筒的层数共有五层，环形间隙的层数共有四层，挤出机的数量总共有四台；在牵引夹辊的下游设有储膜机构，在储膜机构的下游设有剖刀机构，剖刀机构的下游设有剥离机构，在剥离机构的下游设有TPU薄膜收卷轴和PE薄膜收卷轴;所述储膜机构包括多根固定辊及活动辊，固定辊和活动辊的竖向位置形成交叉布置，各活动辊安装在活动辊支架上；还设有驱动活动辊支架电动驱动机构。本实用新型能在线剥离PE基层，而且剥离后的PE基层不会变形，避免浪费。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备的技术领域，具体涉及一种TPU薄膜生产线。

背景技术

TPU (Thermoplastic polyurethanes)为热塑性弹性体，是一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料。TPU薄膜是采用TPU粒料经过生产线制造而成的薄膜，它继承了TPU的优良性能，弹性及粘性都很好。

然而，由于TPU的特殊性能，决定了TPU薄膜无法独自成型，即在生产过程中必须附着在其它塑料基层上成型。TPU薄膜最常见是采用流延共挤的工艺，让TPU材料层附着在PE基层上复合成型，在复合成型后再将TPU层和PE基层剥离。

然而上述生产方式存在以下问题：在生产过程中，由于TPU层和PE基层两者剥离之前需要依靠人工用手将复合膜料前沿处的TPU层和PE基层揭开分离，然后才有可能利用两收卷轴分别将TPU层和PE基层牵引卷取而使它们逐步分离，但由于TPU层粘性大，人工将复合膜料前沿处揭开分离需要耗费一段时间，而上游生产出来的复合膜源源不断的向下游输送过来，往往来不及将复合膜料前沿处揭开分离，因此只能先将复合膜收卷后，再另外进行将成卷的复合膜送到剥离机构进行剥离，这样就有充分的时间将复合膜料前沿处揭开而使TPU层和PE基层分离，但这样也意味着TPU层和PE基层两者复合后不能尽快剥离（即不能在复合生产线上进行在线剥离），在复合后至等待剥离的这段时间内，TPU层和PE基层粘结力会增大，而且TPU层本身的粘性较大导致剥离过程中PE基层受到强力拉伸，而PE基层厚度又不大，使得PE基层由于强力拉伸而严重不规则变形，导致剥离后的PE基层不能利用而成为废品，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种TPU薄膜生产线，它能在线剥离PE基层，而且剥离后的PE基层不会变形，避免浪费。

其目的可以按以下方案实现：一种TPU薄膜生产线，包括吹膜机头，吹膜机头设有挤出口模，挤出口模形成有圆环形汇总流道，圆环形汇总流道的上端为圆环形挤出口，挤出口模下方设有内外互套且同心布置的若干层圆环形套筒，每内外相邻两圆环形套筒之间形成有环形间隙，各层环形间隙的上部连通汇合到圆环形汇总流道；每层环形间隙形成若干条螺旋形凹槽流道，每条螺旋形凹槽流道的起始点位于环形间隙的下端，每层环形间隙的各条螺旋形凹槽流道沿着环形间隙的周向均匀布置；每层环形间隙对应设有一个进料口，每个进料口和对应层环形间隙的螺旋形凹槽流道的起始点之间设有放射状分流道，每个进料口对应连接有一台挤出机；在圆环形挤出口上方设有人字夹板，在人字夹板上方设有牵引夹辊；

其主要特点在于，所述圆环形套筒的层数共有五层，所述环形间隙的层数共有四层，所述挤出机的数量总共有四台；在牵引夹辊的下游设有储膜机构，在储膜机构的下游设有剖刀机构，剖刀机构的下游设有剥离机构，在剥离机构的下游设有TPU薄膜收卷轴和PE薄膜收卷轴;所述储膜机构包括多根固定辊及活动辊，其中各固定辊布置成为一竖列，各活动辊布置成为另一竖列，固定辊和活动辊的竖向位置形成交叉布置，各活动辊安装在活动辊支架上；还设有驱动活动辊支架来回水平移动的电动驱动机构。

本实用新型具有以下优点和效果：