[实用新型]一种二节隐藏轨生产装配线的固定轨组件组装线

说明书

本实用新型公开了一种二节隐藏轨生产装配线的固定轨组件组装线，在生产过程中，成品组装传送带逐一传输固定轨的过程中，弹簧架组件夹持件实现将弹簧架组件与固定轨配合的操作，利用弹簧架组件焊接机对弹簧架组件进行焊接，然后利用珠架组件夹持件将珠架组件与固定轨的凸缘插接配合，然后通过组装夹持机构将活动轨储料机上的活动轨组件与固定轨凸缘位置以及珠架组件插接配合，最后通过冲固定轨档位机构，对滑轨结构的相应位置进行冲压成型，由于冲压形成的压痕，有利于减少活动轨与固定轨分离的情况，最终形成固定轨组件的整体结构。以上，利用多台设备协调生产线生产节拍，节省人工，有利于提高生产效率和产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及滑轨组装设备的技术领域，具体涉及一种二节隐藏轨生产装配线的固定轨组件组装线。

背景技术

滑轨又称为导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。适用于橱柜、家具等的抽屉连接。现有有一种二节隐藏轨，包括固定轨，固定轨滑动连接有活动轨，为了实现在向内挤压抽屉后，使活动轨能够自动滑出的功能，并且提高活动轨滑动运动的灵活性，减少卡死，故而在活动轨朝向固定轨内的一端设置弹簧架，且弹簧架内设置有弹簧组，利用弹簧组的复位作用，活动轨在滑入固定轨内时，弹簧架会首先与固定轨内壁卡接，当继续向内滑入活动轨时，则解除弹簧架与固定轨卡接的状态，并且由于弹簧组压缩而使活动轨自动推出向远离固定轨的方向滑动。目前的二节隐藏轨包括设置有弹簧架组件的固定轨组件、珠架组件和活动轨组件。

滑轨的组合装配，在早期和现阶段普遍现象，都是由单工位、单工序的人工配合辅助工具或冲床、压机进行单一的手动装配；装配过程时间长，需要多次周转(中转)到各个工位，由30多道单工位流水线形式装配成一件产品。因为人工手动装配的原因，导致装好的产品存在产品品质参差不齐，时间长，质量差，不好管控装配质量和装配时间进度。现有的固定轨组件在安装过程中，需要将弹簧架组件焊接在固定轨相应位置，然后将珠架组件与固定轨的类“L”型凸缘插接滑动，接着将活动轨组件同时与珠架组件和固定轨的凸缘插接滑动，从而实现固定轨组件的预安装，然后对滑轨的相应位置进行档位冲切，以减少活动轨组件与固定轨分离，而以上步骤基本是通过人工的方式进行操作，过程较为繁琐，随着人工成本的逐年增加，中国制造业质量的不断上升，公司业务范围增涨，迫切需求一种能够自动装配固定轨组件的全自动装配生产线。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动装配固定轨组件的二节隐藏轨生产装配线的固定轨组件组装线。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种二节隐藏轨生产装配线的固定轨组件组装线，包括弹簧架组装机、珠架组装机和固定轨上料机，所述固定轨上料机沿传输方向末端设置有成品组装传送带，所述成品组装传送带的外周面置有若干固定轨治具，所述成品组装传送带的支架设置有将固定轨上料机上的固定轨逐一放置在所述成品组装传送带的固定轨治具上的固定轨夹持件，所述弹簧架组装机的出料位置设置有弹簧架组件传输带，所述弹簧架组件传输带朝向所述成品组装传送带设置，所述成品组装传送带的支架设置有将弹簧架组件传输带末端的弹簧架组件逐一移动至与固定轨治具上的固定轨配合的弹簧架组件夹持件，所述成品组装传送带的支架设置有对弹簧架组件与固定轨之间的连接点进行焊接的弹簧架组件焊接机，所述珠架组装机的出料位置设置有供珠架组件滑动的珠架组件滑轨，所述成品组装传送带的支架位于所述弹簧架组件焊接机和所述珠架组件夹持件之间设置有固定轨凸缘检测机构，所述成品组装传送带的支架位于所述弹簧架组件焊接机远离所述弹簧架组件夹持件的一侧设置有将珠架组件滑轨末端的珠架组件移动至与固定轨治具上的固定轨的凸缘插接配合的珠架组件夹持件，所述成品组装传送带的支架设置有将活动轨组件储料机上的活动轨组件移动至与所述固定轨治具上的固定轨的珠架组件插接配合的组装夹持机构，所述成品组装传送带的支架上位于所述组装夹持机构远离所述珠架组件夹持件的一侧设置有冲固定轨档位机构，所述成品组装传送带末端设置有成品下料机构。

本实用新型具有如下有益效果：