[实用新型]一种多角度钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种多角度钻孔设备，包括钻孔设备主体，所述钻孔设备主体的底部设置有底板，底板的顶部一侧设置有第二侧架，第二侧架的一侧设置有分度盘，分度盘的一侧连接有横架的一端，所述横架的顶部连接有支座，支座的顶部设置有转台，转台的底部连接有电机，电机固定于转台中间，且转台顶部设置有三爪卡盘，所述支座与横架之间通过螺栓连接，所述横架远离分度盘的一端连接有第一侧架的顶部，第一侧架的顶部连接有底板的顶部。该多角度钻孔设备采用横架、转台和三爪卡盘等结构设计，使得该装置能够对工件自动分度，无需人工，使得效率更高，且加工多个孔时，不需要调节压板，更加省时省力。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种多角度钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

传统的钻孔设备由压板对工件进行压紧固定，每次钻孔都需要松压板和紧压板，且工件在圆周方向上旋转要用手转动，角度控制不准，费时费力，加工效率低，特别对工件表面加工多个斜孔时，加工效率更低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度钻孔设备，包括钻孔设备主体，所述钻孔设备主体的底部设置有底板，底板的顶部一侧设置有第二侧架，第二侧架的一侧设置有分度盘，分度盘的一侧连接有横架的一端，所述横架的顶部连接有支座，支座的顶部设置有转台，转台的底部连接有电机，电机固定于转台中间，且转台顶部设置有三爪卡盘。

优选的，所述支座与横架之间通过螺栓连接。

优选的，所述横架远离分度盘的一端连接有第一侧架的顶部，第一侧架的顶部连接有底板的顶部。

优选的，所述支座的两侧分别设置有竖杆，竖杆的下端与支座之间为铰接，且支座两侧竖杆的上端相靠近的一侧分别设置有夹板，并且支座两侧竖杆的中部连接有拉紧螺栓。

优选的，所述支座的两侧分别设置有限位支架，限位支架的一侧设置有凹槽结构，且该凹槽结构和竖杆的结构相匹配。

优选的，所述夹板一侧的中间为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多角度钻孔设备采用横架、转台和三爪卡盘等结构设计，使得该装置能够对工件自动分度，无需人工，使得效率更高，且加工多个斜孔时，不需要调节压板，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种多角度钻孔设备实施例一示意图；

图2为本实用新型一种多角度钻孔设备限位支架俯视图；

图3为本实用新型一种多角度钻孔设备夹板俯视图；

图4为本实用新型一种多角度钻孔设备实施例二示意图。

图中：1、钻孔设备主体，2、三爪卡盘，3、转台，4、电机，5、支座， 6、横架，7、第一侧架，8、底板，9、夹板，10、拉紧螺栓，11、竖杆，12、限位支架，13、分度盘，14、第二侧架。

具体实施方式