[实用新型]一种钢丝剥壳机

说明书

本申请涉及一种钢丝剥壳机，包括机架，所述机架上安装有输送平台，所述机架上设置有敲打机构，所述敲打机构设置于输送平台上方，敲打机构包括敲打块和驱动组件，所述敲打块滑移设置在机架上，敲打块朝向靠近或远离输送平台方向滑移，所述驱动组件安装于机架上，驱动组件驱动敲打块滑移。本申请具有通过敲打使钢丝表面的氧化皮和锈迹产生松动并从钢丝上脱离，从而实现钢丝剥壳，采用敲打代替扭转，降低因扭转导致钢丝疲劳使钢丝断裂的概率的效果。

技术领域

本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种钢丝剥壳机。

背景技术

在生产作业中，根据客户实际需要将直径较大的钢丝拉拔至直径符合需要的规格是常用的加工手段。由于待拉拔处理的钢丝在长期放置后，表面形成氧化皮和锈迹，在对钢丝进行拉拔前，需要将钢丝表面的氧化皮和锈迹除掉，即金属剥壳。

现有的金属剥壳通常采用多个导轮使钢丝弯折从而使钢丝表面较脆的氧化皮和锈迹脱离钢丝。

针对上述中的相关技术，发明人认为反复的弯折容易导致钢丝疲劳而断裂。

实用新型内容

为了降低钢丝出现断裂的概率，本申请提供一种钢丝剥壳机。

本申请提供的一种钢丝剥壳机采用如下的技术方案：

一种钢丝剥壳机，包括机架，所述机架上安装有输送平台，所述机架上设置有敲打机构，所述敲打机构设置于输送平台上方，敲打机构包括敲打块和驱动组件，所述敲打块滑移设置在机架上，敲打块朝向靠近或远离输送平台方向滑移，所述驱动组件安装于机架上，驱动组件驱动敲打块滑移。

通过采用上述技术方案，通过敲打使钢丝表面的氧化皮和锈迹产生松动并从钢丝上脱离，从而实现钢丝剥壳，采用敲打代替扭转，降低因扭转导致钢丝疲劳使钢丝断裂的概率。

优选的，驱动组件包括驱动电机、驱动盘和驱动杆，所述驱动电机安装在机架上，所述驱动盘安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动杆偏心设置在驱动盘背离驱动电机一端，驱动杆一端铰接在驱动盘上，另一端铰接在敲打块背离输送平台一侧，驱动杆两端的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，驱动杆偏心安装在驱动盘上，通过驱动杆的偏心运动使敲打块往复运动，实现敲打块对钢丝的往复敲打。

优选的，机架上开设有导向槽，所述敲打块上固设有导向块，所述导向块滑移设置于导向槽内，滑移块于导向槽内朝向靠近或远输送平台方向滑移。

通过采用上述技术方案，导向槽配合导向块对敲打块进行导向，降低敲打块发生偏移的概率，保证敲打块的正常敲打。

优选的，输送平台上开设有下料口，下料口设置于敲打块下方。

通过采用上述技术方案，下料口使振动脱离钢丝的氧化皮能够脱离输送平台，降低氧化皮对敲打块后续敲打剥壳的影响。

优选的，输送平台下方放置有收集盒。

通过采用上述技术方案，收集盒用于收集掉落的氧化皮，使氧化皮能够集中处理，防止氧化皮四处散落影响工作环境。

优选的，机架上于钢丝离开机架一侧安装有清理机构，所述清理机构包括设置于机架上的下清理组件和设置于机架上的上清理组件，所述上清理组件设置于下清理组件的正上方。

通过采用上述技术方案，清理机构能够对已经松动且依旧粘附在钢丝表面的氧化皮进行清理，提升钢丝的破壳效果。

优选的，下清理组件包括下毛刷辊和下驱动件，所述下毛刷辊转动设置在机架上，所述下驱动件安装在机架上，下驱动件驱动下毛刷辊转动。

通过采用上述技术方案，下毛刷辊通过下驱动件对钢丝下端进行清理。