[实用新型]一种模具防斜头装置

说明书

本申请涉及一种模具防斜头装置，涉及冲压模具的技术领域，其包括有呈相对设置的凹模与盖板，所述凹模与盖板之间形成有送料通道；还包括有形成在送料通道出口处的落料通道，所述落料通道内设置有沿竖直方向冲压的截断冲头；所述落料通道朝向送料通道出口的侧壁上设置有挡块镶件，所述挡块镶件突出于落料通道侧壁，且所述挡块镶件上表面与送料通道下侧壁处于同一平面；所述截断冲头下端形成有靠近送料通道出口一侧的截断块；本申请具有能减少成品端部截面出现倾斜情况的效果。

技术领域

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种模具防斜头装置。

背景技术

目前，在电枢铁芯上放置了由两根导体连成的电枢线圈，线圈的首端和末端分别连到两个圆弧形的铜片上，此铜片称为换向片。

现有市面上在对换向片进行批量加工时，通常是采用如图1所示的冲压模具来将呈条状的原料进行加工，其包括有呈上下相对设置的凹膜1与盖板2，凹膜1与盖板2之间形成有呈平行设置的送料通道3；凹膜1与盖板2的后端还形成有与送料通道3相通的落料通道4，落料通道4内沿竖直方向滑动设置有冲头7；工作时先将呈条状的原料放置在送料通道3内，并通过凹膜1与盖板2的相互冲压来将原料进行冲压成型，成型后的原料将依次从送料通道3的出口水平送出至落料通道4内；当成型原料的端部移动至与落料通道4侧壁抵触时，再通过位于落料通道4上方的冲头7来将成型原料进行冲压截断；随后冲头7向上移动复位，准备下一轮的截断工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在将成型原料进行截断时，由于成型原料的端部是通过与落料通道侧壁间的相互抵触来实现位置的固定，当冲头在将成型原料进行截断时，成型原料的端部将会不断对落料通道的侧壁造成磨损；一旦落料通道的侧壁因磨损而产生凹陷，从而将极易导致成型原料端部的抵触位置发生偏移，一旦成型原料的端部出现偏移，冲头在截断时将会导致成型原料的截面发生歪斜而出现斜头的情况的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请提供了一种模具防斜头装置，具有能减少成品端部截面出现倾斜情况的效果。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具防斜头装置，包括有呈相对设置的凹模与盖板，所述凹模与盖板之间形成有送料通道；还包括有形成在送料通道出口处的落料通道，所述落料通道内设置有沿竖直方向冲压的截断冲头；所述落料通道朝向送料通道出口的侧壁上设置有挡块镶件， 所述挡块镶件突出于落料通道侧壁，且所述挡块镶件上表面与送料通道下侧壁处于同一平面；所述截断冲头下端形成有靠近送料通道出口一侧的截断块。

通过采用上述技术方案，当条状的原料经凹模与盖板的冲压成型后，成型的原料将被逐渐从送料通道的开口推出至落料通道内；当成型的原料端部移动至与挡块镶件上表面贴合时，截断冲头在外力的驱动下将沿竖直方向对成型的原料进行冲压截断；通过挡块镶件来对成型的原料端部进行支撑，不仅能减少原料端部因落料通道侧壁出现磨损而发生偏移、歪斜的情况，而且还能提高原料端部冲压时的稳定性，减少原料的截面出现斜头的情况；而通过形成在截断冲头下端且靠近送料通道出口一侧的截断块，减小了冲压时原料对挡块镶件表面造成的冲击与磨损，使挡块镶件在冲压时更加稳定，减小了挡块镶件在对成型原料端部进行支撑时，成型原料端部位置的偏移，延长了挡块镶件的使用寿命。

本申请进一步设置为：所述落料通道侧壁上设置有位于送料通道出口下方的截断镶块，所述截断镶块上端形成有开口朝向落料通道的让位槽。

通过采用上述技术方案，当成型原料被截断块截断时，成型原料一端将向靠近送料通道出口的方向倾斜，此时通过设置在截断镶块上端的让位槽，可供发生倾斜的成型原料顺利的从落料通道内滑落；从而能减少出现截断后的成型原料卡在落料通道内的情况。

本申请进一步设置为：所述落料通道侧壁上还设置有朝向送料通道出口的定距块；所述定距块上开设有贯通的镶槽，所述挡块镶件设置在镶槽内。