[实用新型]一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置

说明书

本实用新型公开了一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，包括润滑油加注泵、油管、出油通道和出油孔，所述出油通道和出油孔设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置上，所述油管的两端分别与润滑油加注泵和出油通道相连接，在所述出油孔上设有喷嘴，用以向丝线上喷润滑油，所述油管、出油通道和出油孔的数量为2个，分别设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置的上部和下部，用以分别向丝线的正面和反面加注润滑油。本实用新型结构简单，设计合理；设有双面加注装置，可以分别对丝线的正面和反面加注润滑油；设有流量控制阀，便于控制润滑油的注入量，保证丙纶丝丝线的质量；设有集油槽，便于收集滴落的油滴，环保无污染。

技术领域

本实用新型涉及润滑油加注设备技术领域，尤其是涉及一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置。

背景技术

丙纶纤维质地轻、强度大、弹性好、耐磨，在我国发展非常迅速，但由于丙纶分子结构中没有极性基团，其吸湿性小，导电性差，结构紧密，摩擦系数大且本身不含脂肪类物质，因此在纺丝后续加工过程中丝条易滑落，散乱，造成毛丝、废丝。在丙纶丝生产过程中需要在纺丝和卷绕筒管之间用丙纶油剂处理，改善纤维平滑性，保护纤维的质量，由于丙纶油剂配方由多种组分组成，在使用时需要利用调油机对丙纶油剂进行调油，调油完成后再通过油辊对丙纶丝丝线进行润滑，但是现有的丙纶丝纺纱机的润滑油加注装置就是采用油辊，采用油辊对丝线进行润滑有以下缺点：1.使用油辊加注润滑油，油辊的面积较大，一次对多束丙纶丝丝线进行润滑，润滑不均匀，会产生部分丝线润滑过度而部分丝线未被润滑的现象，影响丙纶丝丝线的质量；2.未设收集装置，润滑过程中滴落的油不能进行收集，浪费了材料而且污染了设备；3.多束丝线共用一个油辊，润滑油的注入量不容易控制，丙纶丝的润滑不够精细、准确。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，本实用新型采用如下的技术方案：一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，包括润滑油加注泵、油管、出油通道和出油孔，所述出油通道和出油孔设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置上，所述丙纶丝纺纱机的丝线导向装置固定在纺纱机的隔热板上，所述油管的两端分别与润滑油加注泵和出油通道相连接，在所述出油孔上设有喷嘴，用以向丝线上喷润滑油，所述油管、出油通道和出油孔的数量为2个，分别设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置的上部和下部，用以分别向丝线的正面和反面加注润滑油。

优选的，在所述出油孔上设有螺纹，用以连接固定喷嘴，这样可以根据实际情况选择不同型号的喷嘴，便于安装和更换，拆装方便。

优选的，设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置的上部的出油通道为倒L型出油通道，这样便于油滴滴落到丝线上。

优选的，设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置的下部的出油通道为水平出油通道，这样便于将润滑油喷到丝线上。

优选的，在该装置的下方设有集油槽，用以收集滴落的油滴，避免污染设备和环境。

进一步优选的，在所述油管和出油通道之间各设有一个流量控制阀，用以控制各个出油通道内润滑油的出油量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.结构简单，设计合理；2.设有双面加注装置，可以快速对丝线加注润滑油，使得丝线的正面和反面均能够被润滑，润滑效果好；3.设有流量控制阀，便于控制润滑油的注入量，保证丙纶丝丝线的质量；4.设有集油槽，便于收集滴落的油滴，环保无污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.润滑油加注泵，2.油管，3.出油通道，4.喷嘴，5.丝线导向装置，6.隔热板，7.集油槽，8.流量控制阀，9.丝线。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：