[实用新型]一种用于管材自动打孔的数控机床

说明书

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其为一种用于管材自动打孔的数控机床，包括底座，所述底座的底部连接有支撑腿，所述底座的顶部连接有水箱，所述水箱的一侧连接有输水管，所述输水管的一端连接有喷头，所述底座的顶部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端连接有移动板，所述移动板的一侧连接有工作电机，所述工作电机的输出端连接有钻头。转动轮和固定夹板共同作用可以达到不影响第三液压缸转动并使其固定的目的，固定齿轮上的防滑纹可以增加与管材接触面的摩擦力，从而方便运输和固定管材，动力泵将水箱中的冷却液通过喷头喷射在管材上，可以进行降温作业，防止高温影响钻头的钻孔效果，同时提高管材的冷却速度。

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种用于管材自动打孔的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

管材在打孔加工时需要进行固定，且目前的数控机床打孔速度极快，因此频繁更换的管材成了影响打孔效率的主要因素，且管材和钻头在打孔后会因摩擦产生高温，若不及时处理会对钻头的正常工作产生影响，同时还会干扰管材的后续加工。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于管材自动打孔的数控机床，解决了效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材自动打孔的数控机床，包括底座，所述底座的底部连接有支撑腿，所述底座的顶部连接有水箱，所述水箱的一侧连接有输水管，所述输水管的一端连接有喷头，所述底座的顶部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端连接有移动板，所述移动板的一侧连接有工作电机，所述工作电机的输出端连接有钻头，所述底座的顶部连接有缓冲板，所述缓冲板的侧面连接有斜板，所述底座的顶部连接有支撑板，所述支撑板的一侧连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端连接有推板，所述底座的顶部连接有固定柱，所述固定柱的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主齿轮，所述主齿轮的侧面连接有中空齿轮，所述中空齿轮的内壁连接有滚动杆，所述滚动杆的一端连接有第三液压缸，所述第三液压缸的底部连接有转动轮，所述第三液压缸的一端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有固定齿轮，所述底座的顶部连接有固定夹板。

优选的，所述转动轮位于固定夹板的内壁上，且固定齿轮的表面设置有防滑纹。

优选的，所述斜板和支撑板分别位于缓冲板的两侧，且缓冲板的顶部设置为凹陷的圆弧状。

优选的，所述水箱的内壁连接有动力泵，且动力泵的一端连接有输水管。

优选的，所述推板靠近缓冲板的一侧设置有弧面，且推板的底部面积大于顶部的面积。

优选的，所述第三液压缸共设置有四个，且每个滚动杆的两端均连接有一个第三液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

转动轮和固定夹板共同作用可以达到不影响第三液压缸转动并使其固定的目的，固定齿轮上的防滑纹可以增加与管材接触面的摩擦力，从而方便运输和固定管材，动力泵将水箱中的冷却液通过喷头喷射在管材上，可以进行降温作业，防止高温影响钻头的钻孔效果，同时提高管材的冷却速度，打孔完成后通过第一液压缸收回钻头，通过第二电机将管材运送到缓冲板上，第二液压缸推动推板来将打孔后的管材推离装置，从而进行下一步的工序。

附图说明