[实用新型]一种反应器集合式内裙筒

说明书

本实用新型涉及石油炼制技术领域，尤其涉及一种反应器集合式内裙筒；包括上筒节和下筒节；所述上筒节上部设置有T型梁连接件和冷氢盘圈梁；所述T型梁连接件和冷氢盘圈梁分别与上筒节之间采用焊接；所述上筒节与下筒节交界处设置有喷射盘支撑件；所述喷射盘支撑件焊接于上筒节与下筒节交界处；所述下筒节下部设置有再分盘；所述再分盘与下筒节之间焊接；所述再分盘中部设置有便于检修进出的通道板；采用在反应器两床层中间加入内裙筒，所有圈梁连接件焊接在内裙筒上，实现了内件集合式安装，减少了反应器本体焊接量，减低了制造难度，较好的解决了内件安装问题。

技术领域

本实用新型涉及石油炼制技术领域，尤其涉及一种反应器集合式内裙筒。

背景技术

石油炼制与石油化工行业加氢裂化与加氢精制装置，作为关键设备的加氢反应器，广泛采用两层固定床层，分别以催化剂支持栅支撑，在两层床层间设冷氢管，加入氢气同时降低因一次床层反应放热而升高的温度，防止结焦及催化剂烧蚀。氢气与上部床层流下油气在冷氢盘上混合，再经喷射盘分流，经再分盘分配后入第二床层。

冷氢盘和喷射盘、再分盘均为圆盘状构件，常规设计中通过在反应器内壁堆焊或焊接三圈圈梁和支架连接件实现与器壁安装。由于加氢反应器为高压临氢容器，对焊道密度、强度要求较高，势必增加圈梁厚度，增加了制造难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种反应器集合式内裙筒，采用在反应器两床层中间加入内裙筒，所有圈梁连接件焊接在内裙筒上，实现了内件集合式安装，减少了反应器本体焊接量，减低了制造难度，较好的解决了内件安装问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括上筒节和下筒节；所述上筒节上部设置有T型梁连接件和冷氢盘圈梁；所述T型梁连接件和冷氢盘圈梁分别与上筒节之间采用焊接；所述上筒节与下筒节交界处设置有喷射盘支撑件；所述喷射盘支撑件焊接于上筒节与下筒节交界处；所述下筒节下部设置有再分盘；所述再分盘与下筒节之间焊接；所述再分盘中部设置有便于检修进出的通道板。

进一步优化本技术方案，所述冷氢盘圈梁为圆形；所述冷氢盘圈梁垂直布置于上筒节内部。

进一步优化本技术方案，所述T型梁连接件每两两对称焊接于冷氢盘圈梁下部。

进一步优化本技术方案，所述再分盘和通道板上部均匀开有圆孔；所述圆孔内部设置有气液分配器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在反应器两床层中间加入内裙筒，所有圈梁连接件焊接在内裙筒上，实现了内件集合式安装，减少了反应器本体焊接量，减低了制造难度，较好的解决了内件安装问题，在保证功能的情况下减小了安装高度，有助于节省催化剂装填空间，从而令本内裙筒适于在各种加氢反应器内使用。

附图说明

图1为一种反应器集合式内裙筒的立面的剖视图。

图2为一种反应器集合式内裙筒的径向剖视图。

图3为一种反应器集合式内裙筒的径向半剖视图。

图中：1、上筒节；2、下筒节；3、T型梁连接件；4、冷氢盘圈梁；5、喷射盘支撑件；6、再分盘；7、通道板；8、圆孔；9、气液分配器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。