[实用新型]一种吸附\反歧化树脂的装填装置

说明书

本实用新型涉及多晶硅生产技术领域，具体涉及一种吸附\反歧化树脂的装填装置，包括：装填罐和吸附柱；装填罐的顶部设置有物料入口；装填罐上设置有氮气补压口；装填罐上设置有压力变送器一；装填罐的上部、中部和下部分别设置有温度变送器一；装填罐的底部设置有物料出口；吸附柱的底部设置有物料进口；吸附柱的顶部和底部分别设置有压力变送器二；吸附柱的上部、中部和下部分别设置有温度变送器二；吸附柱上设置有内伸管；内伸管延伸至吸附柱内；内伸管的树脂加料口位于吸附柱的顶部；树脂加料口与装填罐的物料出口通过连接管连通；吸附柱的顶部设置有物料出料口。采用本实用新型能够提高装填效率，改善结块现象。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产技术领域，尤其涉及一种吸附\反歧化树脂的装填装置。

背景技术

随着吸附树脂在多晶硅行业的推广，树脂使用量不断增加，设备向大型化发展。由于催化剂性质及含水量等原因影响，吸附/反歧化树脂装填过程中，树脂与氯硅烷混合放热，存在较大风险。

现有装填技术，干燥合格后的树脂装填进吸附柱，经氮气置换后，分析置换气露点和氧含量合格后，向吸附柱内通入冷四氯化硅进行树脂的溶胀，在溶胀过程中，一旦出现快速温升，及时停止四氯化硅的通入，待温度及压力恢复正常后，再次通四氯化硅进行溶胀。此装填方式中，四氯化硅通入填满树脂的吸附柱进行溶胀；装填过程中，温升及压力难以控制，温度过高，树脂受损失活，压力过高，导致氯硅烷及树脂泄漏着火，有较大的安全风险，且溶胀过程缓慢，耗时耗力，同时树脂容易结块，对树脂失效后的卸出造成极大影响；由其是设备大型化后，吸附柱容量大，此种装置超温、超压的安全风险极高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种吸附\反歧化树脂的装填装置，主要目的在于提高装填效率，改善树脂装填质量，降低安全风险，改善树脂溶胀过程结块现象。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种吸附\反歧化树脂的装填装置，包括：装填罐和吸附柱；

所述装填罐的顶部设置有物料入口，用于加入树脂物料；

所述装填罐上设置有氮气补压口；所述氮气补压口用于与氮气源连接；

所述装填罐上设置有泄压口一；

所述装填罐上设置有压力变送器一，用于检测所述装填罐内的压力；

所述装填罐的上部、中部和下部分别设置有温度变送器一，用于检测所述装填罐内的温度；

所述装填罐的底部设置有物料出口；

所述吸附柱的底部设置有物料进口；

所述吸附柱的底部设置有排净口；

所述吸附柱的顶部和底部分别设置有压力变送器二，用于检测所述装填罐内的压力；

所述吸附柱的上部、中部和下部分别设置有温度变送器二，用于检测所述吸附柱内的温度；

所述吸附柱上设置有内伸管；所述内伸管延伸至所述吸附柱内；所述内伸管的树脂加料口位于所述吸附柱的顶部；所述树脂加料口与所述装填罐的所述物料出口通过连接管连通；

所述吸附柱的顶部设置有物料出料口；

所述吸附柱的顶部设置有泄压口二。

进一步地，所述装填罐上设置有温度仪表，用于显示所述装填罐内的温度；

所述装填罐上设置有现场压力表，用于显示所述装填罐内的压力。

进一步地，所述吸附柱为多个；

多个所述吸附柱的树脂加料口分别与所述装填罐的物料出口连通。