[实用新型]一种抛丸机用旋转机构

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机用旋转机构，包括包括底座、固定板、传动杆、电机、第一主动轮、第一皮带、第一从动轮、第二主动轮、第二皮带、液压杆、第二从动轮、固定槽、支撑杆、连接板、夹具组件和轴承，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部活动连接有传动杆，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮的表面传动连接有第一皮带。本实用新型通过设置液压杆，配合夹具组件，夹具组件可以夹持不同尺寸的铸件，再通过设置传动杆，电机工作带动传动杆，传动杆再带动液压杆，从而使夹具上的铸件可以旋转，无需再调节铸件位置，实现整体表面打磨的效果。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机用旋转机构。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

目前市面上使用的抛丸机大多是将铸件直接放入抛丸机内，这样无法调节铸件的位置，有些抛丸机不能容纳不同尺寸的铸件，灵活性低，且对铸件表面的打磨不完善，需要调整铸件位置再次操作，这样增加了工作量，无法达到优化生产的效果，没有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用旋转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用旋转机构，包括底座、固定板、传动杆、电机、第一主动轮、第一皮带、第一从动轮、第二主动轮、第二皮带、液压杆、第二从动轮、固定槽、支撑杆、连接板、夹具组件和轴承，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部活动连接有传动杆，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮的表面传动连接有第一皮带，所述传动杆的两端固定安装有第一从动轮，所述传动杆的表面固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮的表面传动连接有第二皮带，所述固定板的相背的一侧设置有液压杆，所述固定板的两侧设置有第二从动轮，所述液压杆的表面活动连接有固定槽，所述固定槽的底部固定安装有支撑杆，所述液压杆的右端固定安装有连接板，所述连接板的表面设置有夹具组件，所述固定槽的内部固定安装有轴承。

所述夹具组件包括转杆、螺母、主齿轮、第一转轴、第一齿轮、螺钉、夹块、第二转轴、第二齿轮，所述连接板的内部固定安装有转杆，所述转杆的表面螺纹连接螺母，所述转杆表面活动连接主齿轮，所述连接板的内部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的表面活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定安装有螺钉，所述螺钉的表面螺纹连接有夹块，所述连接板的内部固定安装第二转轴，所述第二转轴的表面活动连接有第二齿轮。

优选的，所述液压杆通过设置在固定板内部的圆杆与第二从动轮活动连接。

优选的，所述液压杆的尺寸与轴承的尺寸相适配，且液压杆通过轴承与固定槽活动连接。

优选的，所述转杆的顶端设置有螺纹。

优选的，所述主齿轮的两侧设置有相同结构的第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮通过螺钉与夹块固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该抛丸机用旋转机构，通过设置液压杆，配合夹具组件，调节液压杆和夹具组件可以夹持不同尺寸的铸件，同时可以保持打磨过程中铸件不会发生位置偏移。

2、再通过设置传动杆，电机工作带动传动杆，传动杆再带动液压杆，从而使夹具上的铸件可以旋转，无需再调节铸件位置，实现整体表面打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹具组件的结构示意图；

图3为本实用新型固定槽内部结构示意图。