[实用新型]铝型材散热器挤压模具

说明书

本实用新型公开了铝型材散热器挤压模具，包括上模具；所述上模具一侧外壁通过螺钉固定连接有下模具；上模具、下模具一侧内壁均加工有固定孔；上模具一侧内壁通过螺钉固定连接有分流桥；分流桥一侧内壁设置有均匀分布的导向块；导向块的数量为四个；导向块一侧内壁加工有导向孔；导向块底端外壁通过螺钉固定连接有圆弧引流孔；圆弧引流孔底端内壁加工有分流孔。本实用新型设计通过在上模具中设置分流桥、分流孔、圆弧引流孔、导向块以及导向孔，铝型材从导向孔进入到圆弧引流孔，最后通过分流孔到达下模具，铝型材在圆弧引流孔的圆弧状中汇集，使得铝型材填满圆弧引流孔然后进入分流孔，保证了铝型材生产的品质。

技术领域

本实用新型设计涉及铝型材挤压模具技术领域，尤其涉及铝型材散热器挤压模具。

背景技术

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，铝型材散热器在制作时通常需要用到挤压模具，目前，现有技术中，铝型材散热器挤压模具使用寿命短，且在挤压过程中因为铝型材的速度不同因此生产的铝型材散热器不稳定，品质较低，因此，亟需改进的铝型材散热器挤压模具。

经检索，中国专利申请号为CN201320226808.2的专利，公开了一种铝型材散热器挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，所述导流板上端设有导流孔，导流板下端设有与导流孔连通的焊合室，模具主体设有导料槽，导料槽的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述焊合室的出料口设有第一过渡圆弧。

上述专利中的铝型材散热器挤压模具存在以下不足：上述铝型材散热器挤压模具的导流孔上段口小，下端口大，容易导致铝型材不能填满导流孔进入焊合室，使得生产的铝型材散热器质量较低，影响散热器的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铝型材散热器挤压模具的导流孔上段口小，下端口大，容易导致铝型材不能填满导流孔进入焊合室，使得生产的铝型材散热器质量较低，影响散热器的品质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝型材散热器挤压模具，包括上模具；所述上模具一侧外壁通过螺钉固定连接有下模具；上模具、下模具一侧内壁均加工有固定孔；上模具一侧内壁通过螺钉固定连接有分流桥；分流桥一侧内壁设置有均匀分布的导向块；导向块的数量为四个；导向块一侧内壁加工有导向孔；导向块底端外壁通过螺钉固定连接有圆弧引流孔；圆弧引流孔底端内壁加工有分流孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具一侧内壁加工有焊合室；焊合室一侧内壁设置有均匀分布的桥墩；焊合室底端内壁加工有促流孔；促流孔底端外壁加工有成型腔；成型腔四周外壁设置有下模工作带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述促流孔一侧外壁与焊合室底端外壁呈三十度角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流孔底端外壁通过螺钉固定连接有扩散圆环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具另一侧外壁通过螺钉固定连接有模具芯体；模具芯体一侧外壁通过螺钉固定连接有导角柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导角柱一侧外壁通过螺钉固定连接有工作柱；工作柱四周外壁设置有上模工作带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具、下模具一侧内壁均滑动连接有伸缩杆；伸缩杆一侧外壁通过螺钉固定连接有吊环。

与现有技术相比，本实用新型提供了铝型材散热器挤压模具，具备以下有益效果：