[实用新型]四连轧设备

说明书

本实用新型公开了四连轧设备，包括设备主体，所述设备主体两侧均固定设有两组支架，且设备主体内设有单轧机构，所述单轧机构包括轧辊、转轴、升降通道、顶架、侧架、第一轴承、第二轴承、定位套筒、调节杆、旋钮、电机，所述轧辊两端中心处均固定设有转轴，所述升降通道共开设于设备主体内，所述第一轴承固定嵌设于侧架内，所述顶架内对立嵌设有两组第二轴承。该四连轧设备通过设置套筒实现与调节杆的连接，并且通过转动调节杆实现顶架、侧架、转轴与轧辊高度的调节作用，从而通过调节八组轧辊的水平高度，适用于多种厚度规格的铝条热轧处理，通过电机可实现带动轧辊的转动，该四连轧设备操作简单，便于调节，并且适用性广。

技术领域

本实用新型涉及铝条热轧技术领域，具体为四连轧设备。

背景技术

热轧(hotrolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，现有的铝条热轧设备在对铝条热轧时，一般为一次或两次，质量不容易把控，同时设备工作时会产生一定的低频振动，从而产生噪音，且传动电机没有很好的监测装置，长时使用后会偏移，如不及时调整会使电机轴或传动链磨损加剧，不利于使用。

现有公开的一种四连轧设备，申请号CN201821316672.3，通过设置第一轧轮组、第一轧轮组、第二轧轮组、第三轧轮组、第四轧轮组等组件，可对铝条进行依次热轧，厚度依次减小，热轧均匀，但是该四连轧设备在使用时，不便于对轧辊进行调节，因此在对规格不同的铝条热轧处理时，适用性较低，针对现有技术的不足，现设计四连轧设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供四连轧设备，以解决上述背景技术中提出的现有的四连轧设备在使用时，不便于对轧辊进行调节，对规格不同的铝条热轧处理时适用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，四连轧设备，包括设备主体，所述设备主体两侧均固定设有两组支架，且设备主体内设有单轧机构，所述单轧机构包括轧辊、转轴、升降通道、顶架、侧架、第一轴承、第二轴承、定位套筒、调节杆、旋钮、电机，所述轧辊两端中心处均固定设有转轴，所述升降通道共开设于设备主体内，所述顶架两端均固定连接有侧架，所述第一轴承固定嵌设于侧架内，所述顶架内对立嵌设有两组第二轴承，所述定位套筒固定于设备主体表面，所述调节杆连接于定位套筒内，所述旋钮与调节杆固定连接，所述电机通过电机架固定于其中一组侧架侧面，且电机的电机轴与其中一组转轴固定连接。

优选的，所述支架呈“L”型结构，且四组支架两两对立设置，所述设备主体两端均为开口结构。

优选的，所述单轧机构共设有八组，且八组单轧机构上下两两对立设置。

优选的，所述升降通道共设有两组于每组单轧机构中，且升降通道贯穿设备主体内外两侧，且升降通道沿设备主体高度延伸方向设置，两组转轴分别滑动两组升降通道内，且两组转轴分别固定于两组第一轴承内圈中。

优选的，所述定位套筒共设有两组于每组单轧机构中，且两组定位套筒平行设置。

优选的，所述调节杆共设有两组于每组单轧机构中，且调节杆表面设有螺纹，所述定位套筒内壁面设有与调节杆表面相咬合的螺纹槽，且两组调节杆分别固定穿设于两组第二轴承内圈中，且第二轴承与定位套筒上下位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四连轧设备通过设置套筒实现与调节杆的连接，并且通过转动调节杆实现顶架、侧架、转轴与轧辊高度的调节作用，从而通过调节八组轧辊的水平高度，适用于多种厚度规格的铝条热轧处理，通过电机可实现带动轧辊的转动，该四连轧设备操作简单，便于调节，并且适用性广。