[实用新型]钣金件高效翻转折弯装置

说明书

本实用新型公开了钣金件高效翻转折弯装置，涉及钣金件折弯技术领域，为解决折弯机构相对固定，只能通过移动钣金件来进行调节，这样的调节方式精度误差较大，工作效率、折弯效果不佳，不能满足使用需求的问题。所述工作台的内部设置有折弯槽，所述折弯槽的上方设置有折弯设备架，所述工作台的上方设置有吊架，所述折弯设备架的内部设置有下模座和冲压头，所述折弯设备架的内部设置有步进电机，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，所述折弯设备架的下端设置有齿轮，齿轮设置有两个，所述折弯槽的内部设置有齿排，所述齿轮与齿排啮合连接。

技术领域

本实用新型涉及钣金件折弯技术领域，具体为钣金件高效翻转折弯装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。板料在折弯设备上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。

目前，在使用翻转折弯装置对钣金件进行加工时，在对不同折弯点加工需求时需要进行对焦，折弯机构相对固定，只能通过移动钣金件来进行调节，这样的调节方式精度误差较大，工作效率、折弯效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需钣金件高效翻转折弯装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钣金件高效翻转折弯装置，以解决上述背景技术中提出折弯机构相对固定，只能通过移动钣金件来进行调节，这样的调节方式精度误差较大，工作效率、折弯效果不佳，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金件高效翻转折弯装置，包括工作台和钣金件，所述工作台的内部设置有折弯槽，所述折弯槽的上方设置有折弯设备架，且折弯设备架的一端延伸至折弯槽的内部，所述工作台的上方设置有吊架，且吊架与工作台通过螺钉连接，所述折弯设备架的内部设置有下模座和冲压头，所述折弯设备架的内部设置有步进电机，且步进电机与折弯设备架通过螺钉连接，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与步进电机的输出端通过联轴器连接，所述折弯设备架的下端设置有齿轮，齿轮设置有两个，且齿轮与转轴通过螺钉连接，所述折弯槽的内部设置有齿排，且齿排与工作台通过螺钉连接，所述齿轮与齿排啮合连接。

优选的，所述冲压头的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与折弯设备架和冲压头通过螺钉连接，所述下模座的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与折弯设备架和下模座通过螺钉连接。

优选的，所述吊架的一侧设置有固定座，且固定座与吊架通过螺钉连接，所述工作台的上方设置有防滑垫，且防滑垫与工作台和吊架贴合连接，所述防滑垫与钣金件相贴合，所述固定座的上方设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与固定座通过螺钉连接，所述固定座的下方设置有橡胶夹持块，且橡胶夹持块与第三电动伸缩杆通过螺钉连接，所述橡胶夹持块与钣金件相贴合。

优选的，所述工作台的两侧均设置有限位架，限位架设置有两个，且两个限位架与工作台均通过螺钉连接，所述工作台的上端和两个限位架之间均设置有滚轮，且滚轮与工作台和限位架均转动连接，所述滚轮与钣金件相贴合。

优选的，所述折弯槽的内壁上设置有滑槽，所述折弯设备架的两侧均设置有滑块，且滑块与折弯设备架通过螺钉连接，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，且滑块与工作台滑动连接，所述吊架的下端设置有限位滑槽，所述折弯设备架的上方设置有T型限位块，且T型限位块与折弯设备架通过螺钉连接，所述T型限位块的一端延伸至限位滑槽的内部，且T型限位块与吊架滑动连接。

优选的，所述下模座的两端均设置有滑腔，所述滑腔的内部设置有导向块，且导向块与下模座通过螺钉连接，所述折弯设备架的外壁上设置有导向槽，且导向块的一端延伸至导向槽的内部，所述导向块与折弯设备架滑动连接。