[实用新型]一种深孔加工钻铰刀

说明书

本实用新型公开了一种深孔加工钻铰刀，包括钻杆、钻头、伸缩钻杆A、固定孔A、伸缩钻杆B、固定螺丝A、安装孔A、固定螺丝B、安装孔B、杆身、槽面杆、安装头、连接头和固定孔B。本实用新型的有益效果是：钻杆底端通过固定螺丝B与杆身呈可拆卸式连接，便于将钻杆从装置上单独拆下，伸缩钻杆A底端通过插放在伸缩钻杆B顶端的空腔内，并通过固定螺丝A固定，与其呈可伸缩式连接，便于调节钻杆的长度，槽面杆外表面均匀刻满凹槽，便于增加杆身表面粗糙度，使其在拿取时不易脱手，钻杆采用钨钢合金制成，便于提高钻杆的强度，钻杆和杆身上均涂有耐磨层，便于提高铰刀整体的耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀，具体为一种深孔加工钻铰刀，属于切削刀具技术领域。

背景技术

铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。

现有的铰刀结构简单，其一、钻杆不能拆卸更换，一旦钻头损坏，整根铰刀就报废，容易造成浪费，其二、钻杆长度不能调节，在加工一些深孔时由于钻杆深度不够，需要更换更长的铰刀，来回更换会降低生产效率，其三、外表面没有设置耐磨涂层，使刀具易磨损，不利于延长使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种深孔加工钻铰刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种深孔加工钻铰刀，包括钻杆、钻头、伸缩钻杆A、固定孔A、伸缩钻杆B、固定螺丝A、安装孔 A、固定螺丝B、安装孔B、杆身、槽面杆、安装头、连接头和固定孔B；所述钻杆和杆身构成该深孔加工钻铰刀的主体结构，所述钻杆由钻头、伸缩钻杆A和伸缩钻杆B组成，所述钻头底部焊接在伸缩钻杆A的顶部，所述伸缩钻杆A的底部安装在伸缩钻杆B顶部的空腔内，所述伸缩钻杆A上开设有固定孔A，所述伸缩钻杆B侧表面顶端和底端分别开设有安装孔A和安装孔 B，且固定螺丝A和固定螺丝B分别安装在安装孔A和安装孔B内，所述杆身由槽面杆和安装头组成，且安装头顶端通过焊接与槽面杆的底端呈固定式连接，所述槽面杆的顶端焊接有连接头，且连接头上设置有固定孔B，且固定螺丝B安装在固定孔B内。

优选的，为了能将钻杆从装置上单独拆下，所述钻杆底端通过固定螺丝 B与杆身呈可拆卸式连接。

优选的，为了能够调节钻杆的长度，所述伸缩钻杆A底端通过插放在伸缩钻杆B顶端的空腔内，并通过固定螺丝A固定，与其呈可伸缩式连接。

优选的，为了增加杆身表面粗糙度，所述槽面杆外表面均匀刻满凹槽。

优选的，为了能提高钻杆的强度，所述钻杆采用钨钢合金制成。

优选的，为了能提高铰刀整体的耐磨性，所述钻杆和杆身上均涂有耐磨层。

本实用新型的有益效果是：该深孔加工钻铰刀设计合理，钻杆底端通过固定螺丝B与杆身呈可拆卸式连接，便于将钻杆从装置上单独拆下，在钻杆损坏时将其更换，伸缩钻杆A底端通过插放在伸缩钻杆B顶端的空腔内，并通过固定螺丝A固定，与其呈可伸缩式连接，便于调节钻杆的长度，使其能加工不同深度的钻洞，槽面杆外表面均匀刻满凹槽，便于增加杆身表面粗糙度，使其在拿取时不易脱手，钻杆采用钨钢合金制成，便于提高钻杆的强度，提高切削效果，钻杆和杆身上均涂有耐磨层，便于提高铰刀整体的耐磨性，延长刀具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型顶部结构示意图；