[实用新型]一种水冷离心铸管机机头

说明书

本实用新型公开了一种水冷离心铸管机机头，包括连接离心铸管机机壳内管模的皮带轮、皮带轮压紧法兰、机头密封动法兰、机头密封静法兰，密封压环、唇式密封圈，水平剖分对开式机壳，本实用新型采用离心浇注成型的原理，配以管模旋转动力驱动装置，管模联结皮带轮，皮带轮压紧法兰、机头密封动法兰、机头密封静法兰，密封压环，唇式密封圈，水平剖分对口式机壳等组成离心铸管机机头。该铸机头结构设计简洁，机壳采用水平剖分对开结构，方便管模更换和安装调整，取消了机头轴承，简化了机头设计和零部件加工以及部件装配，降低整机制造成本；提高管模承口处换热效率，管模更换时间缩短近30%，机器有效生产时间提升明显。

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术、尤其涉及一种水冷离心铸管机。

背景技术

球墨铸铁管是将高温铁水浇入离心铸管机内高速旋转的管模内腔，借助数十倍于管坯重量的离心力作用形成管状金属融坯，在管模外部冷却水的热传导下凝固成铸管毛坯。

目前铸管离心机多采用机头轴承支撑的结构，随着管模口径的增大，与之相配套的轴承制造也愈加成本增加，周期延长；生产中管模更换时的操作和重新安装也耗时费力，使机器的生产效率大打折扣。

综上所述，如何简化机器结构，简化管模更换后的安装与调整，提高机器的生产效率成为本领域科技人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水冷离心铸管机，以解决上述现有技术存在的问题，使管模承口处的热交换效率得以提高，消除承口处热节，提高铸管质量；管模采用新的支撑结构，降低制造成本，缩短管模更换调整耗时，增加机器的有效生产时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：本实用新型提供了一种水冷离心铸管机机头，其特征在于，包括连接离心铸管机机壳内管模的皮带轮、皮带轮压紧法兰、机头密封动法兰、机头密封静法兰，密封压环、唇式密封圈，水平剖分对开式机壳，本实用新型采用离心浇注成型的原理，配以管模旋转动力驱动装置，管模联结皮带轮，皮带轮压紧法兰、机头密封动法兰、机头密封静法兰，密封压环，唇式密封圈，水平剖分对口式机壳等组成离心铸管机机头。

优选地，所述离心铸管机旋转机头装置包括驱动电机、皮带轮、三角皮带、皮带轮压紧法兰、机头密封动法兰、机头密封静法兰，密封压环，唇式密封圈，水平剖分对开式机壳。所述皮带轮固定在管模承口上，所述管模承口通过皮带轮压紧法兰与皮带轮连接，所述皮带轮与所述管模间有密封胶圈，所述皮带轮压紧法兰通过螺栓将所述皮带轮与所述管模固定，所述皮带轮压紧法兰与所述管模间有密封胶圈，所述机头密封动法兰与所述皮带轮通过螺栓连接，所述机头密封静法兰通过螺栓与所述机壳连接，所述机头密封静法兰与所述机壳间有密封胶圈，所述唇式密封圈与所述密封压环通过螺栓与所述机头密封静法兰连接，所述唇式密封圈与所述机头密封动法兰相接触，所述皮带轮通过所述三角皮带与所述驱动电机连接，所述驱动电机通过螺栓固定在所述离心铸管机机壳上。

优选地，所述的水冷离心铸管机机头，其特征在于：所述水平剖分对开式机壳包括上机壳，下机壳，定位销，导向套，锁紧装置，所述定位销通过螺栓固定在所述下机壳上、所述导向套焊接在所述上机壳上，所述锁紧装置固定在所述下机壳上，所述下机壳固定在所述离心铸管机移动车体上。

优选地，所述述的水冷离心铸管机机头，其特征在于：所述皮带轮挡轮装置包括挡轮组件、轴承座、压盖、底座、顶丝块、顶丝。所述挡轮组件通过螺钉利用所述压盖固定在所述轴承座内、所述轴承座通过螺栓固定在所述底座上，所述底座焊接在所述下壳体上，所述顶丝块焊接在所述底座上，所述顶丝与所述顶丝块通过螺纹连接。

优选地，所述电机为变频电机。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型的水冷离心铸管机机头结构示意图；

图2是本实用新型的水冷离心铸管机结构示意图1的I处局部放大图；