[实用新型]一种塑胶粒生产用原料筛分结构

说明书

一种塑胶粒生产用原料筛分结构，包括：底架，其顶端设置有两组平行分布的支撑轴杆，底架的一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端与其中一组支撑轴杆通过设置传动机构传动连接；筛料筒，其两端均连接有齿圈，并通过齿圈架设到两组支撑轴杆的上方；其技术要点为，采用倾斜式设计的筛料筒，可使原料时刻保持翻转与滚动，初步减少了筛孔堵塞情况，同时将筛料筒架设式安装到支撑轴杆上方，方便对整个筛料筒进行更换和维修；通过在筛料筒外侧设计盖板，并结合抽气机和毛刷体使用，在进一步避免筛孔堵塞的同时，还可保证筛料筒内产生的灰尘能够顺利的得到吸附和收集，避免其散落到外界后，对工作人员的身体造成伤害。

技术领域

本实用新型属于塑胶粒生产技术领域，具体是一种塑胶粒生产用原料筛分结构。

背景技术

塑料颗粒，大致分为200多种，细分有几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾；

在对塑料粒进行生产过程中需要对其生产原料进行筛分处理，然而现有的筛分装置大多使用的为平板状的筛网，在具体使用时会出现如下技术问题：一是，在原料进行筛网进行筛分时，部分原料往往会对筛孔造成堵塞，久而久之则会影响到正常的筛分作业；二是，在进行筛分时，原料堆中的灰尘会发生散落现象，进入到厂房的空气中时会危害到工作人员的身体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种塑胶粒生产用原料筛分结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶粒生产用原料筛分结构，包括：

底架，其顶端设置有两组平行分布的支撑轴杆，所述底架的一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端与其中一组支撑轴杆通过设置传动机构传动连接；

筛料筒，其两端均连接有齿圈，并通过齿圈架设到两组支撑轴杆的上方，其中一组所述齿圈的一端焊接有出料口；以及

盖板，其包裹式装配到筛料筒的外侧，且盖板的上方安装有抽气机，所述盖板内壁设置有若干与抽气机进气口连通的气嘴。

优选的，在同一平面上，所述支撑轴杆与水平线形成的角度为15-30°，且支撑轴杆的两端均焊接有与齿圈相互齿合的齿轮。

优选的，所述驱动电机输出轴一端与传动机构之间通过设置联轴器连接，所述底架顶端位于传动机构的上方焊接有进料槽板，且进料槽板的出口朝向筛料筒内部。

优选的，所述筛料筒由若干过滤板组成，且相邻的过滤板之间通过转轴连接，所述过滤板的表面开设若干筛孔。

优选的，所述盖板内壁朝向筛料筒的一侧设置有毛刷体，且毛刷体表面的刷毛始终与筛料筒的外表面贴合。

优选的，所述底架顶端设置有与出料口对应的连接组件，该连接组件包含转架和可折叠的套管，所述转架的一端与底架通过转轴连接，且底架表面设置有卡扣，该卡扣可卡装到转架一侧预设的卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶粒生产用原料筛分结构，具有如下有益效果：

一是采用倾斜式设计的筛料筒，可使原料时刻保持翻转与滚动，初步减少了筛孔堵塞情况，同时将筛料筒架设式安装到支撑轴杆上方，方便对整个筛料筒进行更换和维修；

二是通过在筛料筒外侧设计盖板，并结合抽气机和毛刷体使用，在进一步避免筛孔堵塞的同时，还可保证筛料筒内产生的灰尘能够顺利的得到吸附和收集，避免其散落到外界后，对工作人员的身体造成伤害；

三是在整个筛分结构的出料端处设计连接组件，通过翻转的方式，可对出料口起到盖设作用，避免原料在进入到收集箱内的过程中洒落到外界，确保对原料收集作业的顺利进行。