[实用新型]一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机

说明书

本实用新型公开了一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，包括底板、减震机构、驱动机构和上料机构，所述减震机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在减震机构上，所述上料机构设置在底板的顶部，所述减震机构包括固定杆。本实用新型通过固定杆、固定板、缓冲弹簧和橡胶块的相互配合，从而降低了研磨筒工作时产生的震动，大大提高了稳固性，通过上料壳、固定壳、旋转电机、螺旋输送叶片、引流板、压力传感器、放置板、气缸、推板、连接杆、挡板和斜板的相互配合，从而可以自动化定量进行上料，避免上料的量过多或者过少，从而避免影响磨矿效率和质量，大大提高了整个装置的实用性，给使用者带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及采矿工程技术领域，具体为一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机。

背景技术

采矿工程中需要用到超细层压自磨机，超细层压自磨机是沿一端圆筒中心给矿给水，另一端面下部排矿，矿石接受的冲击力不仅不受影响，更是把这种冲击力又转化成大量的层压力，因为矿石颗粒表面有很多裂隙和裂纹，所以这种来自于四面八方的快速的层压力，使磨矿效果发生了惊人的变化，磨矿粒度细，但是常见的超细层压自磨机不方便自动化定量上料，从而导致超细层压自磨机内投入的量过多或者过少，影响磨矿的效率和质量，大大降低了实用性，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，包括底板、减震机构、驱动机构和上料机构，所述减震机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在减震机构上，所述上料机构设置在底板的顶部；

所述减震机构包括固定杆，所述固定杆的数量为四个且分别安装在底板顶部的右侧，四个固定杆的表面通过固定板滑动连接，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧，所述固定杆的顶端安装有橡胶块；

所述驱动机构包括连接板和稳固板，所述连接板安装在固定板顶部的左侧，所述稳固板安装在固定板顶部的右侧，所述连接板的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端贯穿连接板且延伸至其外部，所述伺服电机的右端安装有研磨筒，所述研磨筒的右端安装有与其相互连通的加水钢管，所述加水钢管的右端贯穿稳固板且延伸至其外部，所述稳固板的内壁上且位于加水钢管的表面安装有滚动轴承，所述研磨筒的顶部设置有固定盖，所述连接板的顶部安装有支撑板；

所述上料机构包括上料壳和固定壳，所述上料壳安装在底板顶部的左侧，所述上料壳内壁顶部的右侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有螺旋输送叶片，所述上料壳右侧的顶部安装有引流板，所述固定壳安装在支撑板的顶部，所述固定壳内壁的底部安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有放置板，所述固定壳的左侧安装有气缸，所述气缸的右侧贯穿固定壳且延伸至其内部，所述气缸的右侧安装有推板，所述推板右侧的顶部安装有两个连接杆，两个连接杆的右端通过与固定壳相适配的挡板固定连接，所述固定壳右侧的底部安装有斜板。

优选的，所述底板的顶部通过缓冲弹簧与固定板的底部固定连接。

优选的，所述滚动轴承的内壁与加水钢管的表面活动连接。

优选的，所述放置板的表面与固定壳的内壁相互接触。

优选的，所述推板靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定杆、固定板、缓冲弹簧和橡胶块的相互配合，从而降低了研磨筒工作时产生的震动，大大提高了稳固性，通过上料壳、固定壳、旋转电机、螺旋输送叶片、引流板、压力传感器、放置板、气缸、推板、连接杆、挡板和斜板的相互配合，从而可以自动化定量进行上料，避免上料的量过多或者过少，从而避免影响磨矿效率和质量，大大提高了整个装置的实用性，给使用者带来极大的便利。

附图说明