[实用新型]一种铝合金铸件生产用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金铸件生产用冷却装置，包括底座，底座的上表面中心处固定安装有铸造模具，底座的上表面开设有环形轨道槽，环形轨道槽内滑动安装可以自行环绕铸造模具进行冷却的散热结构,使用时，将散热风扇和减速电机均通过导线和蓄电池相连接，齿轮在齿槽内转动带动支撑架、滑动架、支撑板、散热风扇和蓄电池绕铸造模具移动对其进行均匀冷风散热，延长铸造模具寿命，本实用新型通过设置固定块、齿轮槽、减速电机、齿轮、环形轨道槽、滑槽、支撑架、移动轮、滑动架、限位滑块、支撑板、散热风扇和蓄电池，可以使散热风扇自行围绕制造模具进行移动散热，使散热更加均匀，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产冷却技术领域，具体为一种铝合金铸件生产用冷却装置。

背景技术

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的，在铝合金热处理后常会需要冷却设备对其进行冷却易以加快生产效率，以往的冷却设备位置固定，不能够围绕铸造设备移动均匀散热，易导致铸造模外表变形和使用寿命缩短，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件生产用冷却装置，包括底座，所述底座的上表面中心处固定安装有铸造模具，所述底座的上表面开设有环形轨道槽，所述环形轨道槽内滑动安装可以自行环绕铸造模具进行冷却的散热结构。

优选的，所述环形轨道槽内开设有限位滑槽，所述散热结构包括支撑架和滑动架，所述支撑架和滑动架的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有散热风扇和蓄电池，所述散热风扇通过导线与蓄电池相连接，所述支撑架的下表面固定安装有移动轮，所述移动轮的下表面与底座的上表面贴合，所述滑动架的外表面固定安装有限位滑块，所述限位滑块的外表面与限位滑槽的内表面贴合。

优选的，所述滑动架的下表面均匀嵌入转动安装有多个钢珠，多个所述钢珠的外表面与均环形轨道槽的内表面贴合。

优选的，所述底座的上表面固定安装有固定块，且固定块的上表面开设有齿轮槽，所述支撑架和滑动架之间固定安装有减速电机，所述减速电机通过导线与蓄电池相连接，所述减速电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿轮槽啮合连接。

优选的，所述滑动架的外表面固定安装有遮挡环，所述遮挡环，滑动安装在环形轨道槽内，且遮挡环的下表面固定安装有第二移动轮. 所述第二移动轮的下表面与环形轨道槽的内表面贴合。

优选的，所述遮挡环的环宽与环形轨道槽的开设宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定块、齿轮槽、减速电机、齿轮、环形轨道槽、滑槽、支撑架、移动轮、滑动架、限位滑块、支撑板、散热风扇和蓄电池，可以使散热风扇自行围绕制造模具进行移动散热，使散热更加均匀，通过设置遮挡环和第二移动轮，可以对环形轨道槽进行遮挡，避免异物进行入到环形轨道槽内影响滑动架使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型遮挡环结构示意图。

图4为本实用新型散热结构示意图。

图中：1、底座，11、环形轨道槽，111、滑槽，12、固定块，121、齿轮槽，2、铸造模具，3、散热结构，31、减速电机，311、齿轮， 32、支撑架，321、移动轮，33、滑动架，331、限位滑块，332、钢珠，34、支撑板，35、散热风扇，36、蓄电池，37、遮挡环，371、第二移动轮。

具体实施方式