[实用新型]一种新型退火换热装置

说明书

本实用新型属于退火装置技术领域，尤其涉及一种新型退火换热装置，包括管道氮气加热装置，所述管道氮气加热装置上设置有进气口和出气口，所述管道氮气加热装置内设置有氮气加热管道，所述出气口通过连接丝头与快插接头的进气口连接。该装置采用专用的氮气在线高温高效加热装置进行氮气预加热，使得进行铜管内壁进行吹扫的铜管达到预设的高温温度，保证内壁吹扫工艺不对铜管加热退火起到反向作用，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率。

技术领域

本实用新型属于退火装置技术领域，尤其涉及一种新型退火换热装置。

背景技术

现有技术中的铜管退火过程中大多会采用内壁吹扫工艺，具体为管道氮气通过快插接头直接通过铜管外端头吹进铜管内壁，以此来保证铜管的内壁清洁度。然而，由于吹进铜管的是室温状态的氮气，而铜管是需要加热到将近六百多高温的，室温氮气在吹扫过程中充当了“间接降温”的作用，外表面铜管加热，铜管内壁铜管不断吹进的室温氮气进行降温，难以保证铜管芯层的升温效率和机械性能的均匀性，内壁吹扫工艺对铜管加热退火起到反向作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型退火换热装置，该装置采用专用的氮气在线高温高效加热装置进行氮气预加热，使得进行铜管内壁进行吹扫的铜管达到预设的高温温度，保证内壁吹扫工艺不对铜管加热退火起到反向作用，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型退火换热装置，包括管道氮气加热装置，所述管道氮气加热装置上设置有进气口和出气口，所述管道氮气加热装置内设置有氮气加热管道，所述出气口通过连接丝头与快插接头的进气口连接。使用时，首先采用管道氮气加热装置进行氮气预加热，然后加热到一定温度的氮气从出气口进入快插接头，快插接头的出气口插入到铜管内，高温氮气吹进铜管内壁，以此来保证铜管的内壁清洁度，由于氮气温度较高，使得进行铜管内壁进行吹扫的铜管达到预设的高温温度，保证内壁吹扫工艺不对铜管加热退火起到反向作用，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率。

作为优选，所述氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内弯折设置，可以延长所述氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内的路径，使加热效果更好。

作为优选，所述进气口和出气口设置在所述管道氮气加热装置的同一侧，氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内迂回设置，可以延长所述氮气加热管道在所述管道氮气加热装置内的路径，使加热效果更好。

作为优选，所述快插接头的出气口外包裹设置有弹性橡胶保护套，使用时快插接头的出气口会插到铜管内，弹性橡胶保护套一方面可以对铜管内壁起到保护作用，防止对铜管内壁造成划伤，另一方面还可以起到防止气体从此处外漏的作用，氮气利用率更高。

作为优选，所述管道氮气加热装置内设置有折流板，可以对加热介质起到折流的效果，延长加热介质在管道氮气加热装置内停留的时间，加热效果更好。

退火过程采用本实用新型所述的新型退火换热装置，氮气加热装置进行氮气预加热，以此改变铜管的换热方式，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率。采用新的传热方式，使得铜管芯层和外部的机械性能达到预期要求。

有益效果

本实用新型公开了一种新型退火换热装置，该装置采用专用的氮气在线高温高效加热装置进行氮气预加热，使得进行铜管内壁进行吹扫的铜管达到预设的高温温度，以此改变铜管的换热方式，保证内壁吹扫工艺不对铜管加热退火起到反向作用，提升退火铜管产品质量和提高退火生产效率，使得铜管芯层和外部的机械性能达到预期要求。