[实用新型]磁力传动不锈钢反应搅拌器

说明书

本实用新型属于搅拌器领域，具体涉及磁力传动不锈钢反应搅拌器，包括壳体，所述壳体的上端通过螺纹连接有壳盖，所述壳盖上固定套接有进料斗，所述壳盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述壳盖内滑动套接有转轴，所述转轴的下端外侧滑动套接有连接套，所述连接套的下端焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端焊接有安装杆，所述安装杆上固定安装有磁条，所述壳体的内壁粘接有磁片。本实用新型通过在搅拌杆末端焊接安装杆，在安装杆上设置磁条，在壳体内壁设置磁片，通过磁条和磁片配合，使得主轴在转动时更加节省能量，减少电动机对电能的消耗。

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为磁力传动不锈钢反应搅拌器。

背景技术

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

现有技术中，不锈钢反应搅拌器在使用时，主要利用电动机驱动主轴转动对物料进行搅拌混合，装置耗电量大，同时装置在使用时，混合过程中，搅拌杆高速转动同样也对物料起到破碎作用，装置对物料粉碎不够均匀导致物料搅拌混合不够均匀。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磁力传动不锈钢反应搅拌器，解决了装置耗电量大的问题，还解决了装置对物料粉碎不够均匀导致物料搅拌混合不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁力传动不锈钢反应搅拌器，包括壳体，所述壳体的上端通过螺纹连接有壳盖，所述壳盖上固定套接有进料斗，所述壳盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述壳盖内滑动套接有转轴，所述转轴的下端外侧滑动套接有连接套，所述连接套的下端焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端焊接有安装杆，所述安装杆上固定安装有磁条，所述壳体的内壁粘接有磁片，所述壳体的下端焊接有支脚，所述壳体的下端通过螺纹连接有端盖，所述端盖的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有过滤网，所述主轴的下端开设有容置槽，所述容置槽内套接有连杆，所述连杆的上端焊接有限位板，所述容置槽内设置有弹簧，所述连杆的下端焊接有刮杆，所述壳体的下端侧壁固定套接有出料管，所述出料管上设置有控制阀。

优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述转轴内通过螺纹连接有限位销。

优选的，所述磁片有四个，四个所述磁片呈环形阵列分布在壳体内。

优选的，所述主轴的下端设置有密封套，所述密封套内滑动套接有连杆。

优选的，所述弹簧的下端接触连接有限位板，所述弹簧的上端接触连接有主轴。

优选的，所述刮杆的下端设置有凸块，所述壳体的下端内侧开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在搅拌杆末端焊接安装杆，在安装杆上设置磁条，在壳体内壁设置磁片，通过磁条和磁片配合，使得主轴在转动时更加节省能量，减少电动机对电能的消耗。

2、本实用新型通过在壳体下端设置过滤网，过滤网将颗粒度较大的物料阻挡在壳体内继续搅拌粉碎，保证粉碎完全，混合均匀，同时在容置槽内设置弹簧将刮杆压紧在过滤网上，使得过滤网上端不易产生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1中的A处放大图；