[实用新型]型腔均压式注塑模具

说明书

本实用新型公开了型腔均压式注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的注塑模具型腔压力不均，导致产品成型质量较低的问题。定模座的内侧安装有定模板，且定模座与定模板固定连接，所述动模座的内侧安装有动模板，且动模座与动模板固定连接，所述动模板与定模板之间设置有型腔，所述定模板内部的两侧均设置有抽气通道，所述抽气通道的一端设置有抽气管，且抽气管位于定模板的外侧，所述定模座和定模板的内部均设置有进气通道，且进气通道设置有两个，所述进气通道的一端设置有进气管，且进气管位于定模座的外侧。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为型腔均压式注塑模具。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具的型腔压力为注塑生产工艺的关键一环。

但是，现有的注塑模具型腔压力不均，导致产品成型质量较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了型腔均压式注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供型腔均压式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具型腔压力不均，导致产品成型质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：型腔均压式注塑模具，包括定模座和动模座，所述定模座的内侧安装有定模板，且定模座与定模板固定连接，所述动模座的内侧安装有动模板，且动模座与动模板固定连接，所述动模板与定模板之间设置有型腔，所述定模板内部的两侧均设置有抽气通道，所述抽气通道的一端设置有抽气管，且抽气管位于定模板的外侧，所述定模座和定模板的内部均设置有进气通道，且进气通道设置有两个，所述进气通道的一端设置有进气管，且进气管位于定模座的外侧。

优选的，所述定模板的一端设置有浇口。

优选的，所述动模板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有脱模板，所述脱模板的一端设置有顶针，且脱模板与顶针固定连接，所述脱模板的另一端设置有驱动杆，且脱模板与驱动杆固定连接。

优选的，所述定模座的一端设置有注射机头。

优选的，所述抽气管与定模板密封连接，所述进气管与定模座密封连接。

优选的，所述顶针与动模板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过抽气管外接真空泵，真空泵工作时使抽气管具有负压吸附力，抽气管经抽气通道进行抽气，使型腔内部处于负压且均压的状态，当注射机头注射熔融塑料，熔融塑料经浇口进入型腔后，能够加快熔融塑料的流速，并能够保证熔融塑料以均衡速度推进，消除迟滞痕，使熔融塑料能够快速充满型腔，从而提高产品的成型质量。

2、本实用新型通过进气管外接压缩气源，当产品在型腔内部成型后，进气管进气，气体经进气通道进入型腔的内部，流至成型产品与型腔内壁之间，达到辅助脱模的的目的。

附图说明

图1为本实用新型的型腔均压式注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的A区的局部放大图；

图3为本实用新型的B区的局部放大图。

图中：1、定模座；2、动模座；3、定模板；4、动模板；5、型腔；6、抽气通道；7、抽气管；8、进气通道；9、进气管；10、浇口；11、凹槽；12、脱模板；13、顶针；14、驱动杆；15、注射机头。

具体实施方式