[实用新型]塑料模具边角打磨装置

说明书

本实用新型公开了塑料模具边角打磨装置，涉及塑料模具打磨装置技术领域，为解决现有的塑料模具边角打磨装置结构单一，降低了使用的灵活性的问题。所述基座的上方设置有机架，所述机架内侧的两侧均安装有支撑座，两个所述支撑座与机架之间均安装有丝杆，两个所述丝杆的前方均安装有固定板，且固定板的后端套装于丝杆的外部，并与丝杆的滚珠螺母固定连接，所述固定板前端的内部安装有第一气缸，且两个第一气缸对称设置，两个所述第一气缸相邻的一端均安装有夹板，两个所述夹板之间安装有打磨机构，所述打磨机构包括打磨电机、打磨盘和把手，所述基座上方的中间位置处安装有电动缸，所述电动缸的上端安装有承接板。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具打磨装置技术领域，具体为塑料模具边角打磨装置。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由此使得塑料模具也得到了大量的生产。在塑料模具的生产过程中，模具成型后其边角处通常会留有毛刺，毛刺的存在会影响模具的生产品质，可也刮伤工作人员，为了避免这一问题，通常会使用打磨装置对模具的边角处进行打磨，以保证模具表面的光滑平整。

但是，现有的塑料模具边角打磨装置结构单一，降低了使用的灵活性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了塑料模具边角打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料模具边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的塑料模具边角打磨装置结构单一，降低了使用的灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料模具边角打磨装置，包括基座，所述基座的上方设置有机架，所述机架内侧的两侧均安装有支撑座，两个所述支撑座与机架之间均安装有丝杆，且丝杆与支撑座和机架通过轴承转动连接，两个所述丝杆的前方均安装有固定板，且固定板的后端套装于丝杆的外部，并与丝杆的滚珠螺母固定连接，所述固定板前端的内部安装有第一气缸，且两个第一气缸对称设置，两个所述第一气缸相邻的一端均安装有夹板，两个所述夹板之间安装有打磨机构，所述打磨机构包括打磨电机、打磨盘和把手，所述打磨盘设置于打磨电机输出端的外部，并与打磨电机的输出端固定连接，所述把手设置于打磨电机的顶部，并与打磨电机固定连接，所述基座上方的中间位置处安装有电动缸，且电动缸与基座通过螺栓连接，所述电动缸的上端安装有承接板，且承接板与电动缸焊接连接。

优选的，所述夹板的内侧安装有橡胶垫，且橡胶垫与夹板胶接连接，所述橡胶垫远离夹板的一侧设置有防滑凸起，且防滑凸起设置有若干个，所述防滑凸起与橡胶垫为一体结构。

优选的，两个所述支撑座的下方均安装有安装壳，所述安装壳的内部安装有第二气缸，且第二气缸的一端贯穿机架和安装壳，并与机架和安装壳通过轴承转动连接，所述第二气缸的伸缩端安装有抵板。

优选的，所述抵板远离第二气缸的一侧设置有防滑垫，且防滑垫与抵板胶接连接。

优选的，所述第二气缸的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与第二气缸通过齿轮传动连接。

优选的，所述机架的顶部安装有伺服电机，两个所述丝杆通过链条传动连接，且伺服电机位于一个丝杆的一侧，并与丝杆通过齿轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过打磨电机装夹于两个夹板之间，两个夹板分别与一个第一气缸的伸缩端固定，进而通过第一气缸的伸缩可调节两个夹板之间的距离，实现打磨电机的装夹和拆卸，操作方便，便于打磨机构的拆装，同时打磨电机的顶部安装把手，使得打磨机构可安装在装置上对模具进行打磨，也可由工作人员手持打磨机构对模具进行打磨，由此提高了该装置使用的灵活。