[实用新型]重载外链板加工中板料的分体可调外磨装置

说明书

本实用新型公开了重载外链板加工中板料的分体可调外磨装置，包括底板，所述底板上方设置有顶板，所述底板、顶板之间设置有能够对顶板进行升降调节的调节装置，所述底板上端设置有下固定轴，所述下固定轴上设置有能够转动的下转套，所述顶板下端设置有上固定轴，所述上固定轴上设置有能够转动的上转套，所述下转套上设置有下磨盘，所述上转套下端设置有上磨盘。本实用新型中在底板上端设置升降液压缸能够带动顶板的竖向调节，同时将丝杠丝母设置在远离工作台的一侧，能够有效的保持顶板、底板之间的平行，通过升降过程中丝杠的转向以及转动圈数能够确定直线调节量，通过两个独立的驱动电机能够分别对上磨盘、下磨盘进行转动驱动。

技术领域

本实用新型属于重载外链板加工领域，具体涉及重载外链板加工中板料的分体可调外磨装置。

背景技术

板送链又称为板式传送链，通常是用来进行零部件的平移运送，在结构上可以分为单节距板送链和双节距板送链，其区别是在内链板上是否设置支撑部。板送链具备传送稳定，同步性好等诸多优点，被广泛工业应用。

如图1所示，板送链包括两个平行的内链板01，所述内链板01中形成两个通孔，在通孔中安装有链销02，所述链销02探出内链板01，所述链销02上套有销套03，所述链销02、销套03之间为间隙配合，所述销套03能够在链销02上转动，所述内链板01外壁处设置有外链板04，所述外链板04的端部设置有弯折状的横撑板05，所述横撑板05与外链板04为一体结构。

通过多条平行放置且同步移动的板送链，能够组成平行板送链组，从而对需要平移的物品进行平移运送。

目前，小尺寸的板送链，尤其是其中的外链板04是通过在板料上模切而来，而在大尺寸的外链板04加工中，模切加工效果低，且板料的利用率低。

为此，需要制定新的工艺以彻底解决上述问题，首先，对板料进行切割，然后，对切割后的板料进行两侧打磨，再后，进行打孔，再后进行切断，最后进行折弯。

对外链板的板料进行定宽切割后，需要对两侧进行外磨，方便后续的打孔和折弯，目前，并没有这种外磨处理装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供重载外链板加工中板料的分体可调外磨装置。

本实用新型的技术方案是：重载外链板加工中板料的分体可调外磨装置，包括底板，所述底板上方设置有顶板，所述底板、顶板之间设置有能够对顶板进行升降调节的调节装置，所述底板上端设置有下固定轴，所述下固定轴上设置有能够转动的下转套，所述顶板下端设置有上固定轴，所述上固定轴上设置有能够转动的上转套，所述下转套上设置有下磨盘，所述上转套下端设置有上磨盘，所述下磨盘、上磨盘外壁形成对板料进行外磨的外磨斜面。

更进一步的，所述下磨盘、上磨盘之间的间距小于板料的厚度。

更进一步的，所述调节装置包括设置在底板上端的升降液压缸，所述顶板中形成通孔，所述升降液压缸的缸杆与顶板固定。

更进一步的，所述缸杆上设置有两个安装螺母，所述安装螺母分别与顶板的两端相接触。

更进一步的，所述底板中设置有装配轴承，所述装配轴承的内圈中设置有丝杠，所述顶板中设置有丝母，所述丝杠、丝母相配合。

更进一步的，所述丝杠、丝母均为两个。

更进一步的，所述下磨盘、上磨盘的相向端面均形成限位大径孔，所述限位大径孔与其中心孔呈阶梯状，所述下固定轴、上固定轴自由端形成限位圆盘，所述限位圆盘与限位大径孔为间隙配合。

更进一步的，所述底板、顶板中均嵌装有轴承，所述下转套、上转套与轴承的外圈相接触。

更进一步的，所述上固定轴通过固定螺母固定在顶板中，所述下固定轴通过固定螺母固定在底板中。