[实用新型]一种精密铸造浆料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造浆料搅拌装置，包括外罩和搅拌筒，所述外罩与所述搅拌筒均为圆筒结构，且所述搅拌筒转动设置于所述外罩内部，所述搅拌筒底部设置有封闭该搅拌筒的盖板，所述外罩顶部一侧设置有电动机；所述搅拌筒顶部设置有圆环状齿圈，且所述搅拌筒内部竖向设置有传动部。有益效果在于：本实用新型通过在搅拌架转动的同时以不同速度带动搅拌容器同步旋转，从而避免物料粘壁，且在搅拌架旋转过程中通过传动盘端面偏心位置的转轴带动调节架和撑杆牵拉搅拌架进行升降往复运动，从而通过搅拌架对物料进行升降搅拌，避免物料产生分层现象，同时改善物料粘底问题，浆料混合更加均匀，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造领域，具体涉及一种精密铸造浆料搅拌装置。

背景技术

精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，具体是指选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，同时烧掉残余的熔模材料形成模壳。制模浆料的优质程度不单决定了熔模的质量，它还为型壳的制造和获得良好铸件创造了条件。熔模铸造所使用的浆料一般用蜡料、天然树脂和塑料(合成树脂)配制，需要将多种原料进行搅拌混匀。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的铸造浆料搅拌设备在使用过程中仅可对容器中部区域的原料进行搅拌，部分浆料聚集在容器底部以及侧壁位置，搅拌叶片无法对此区域物料进行搅拌，浆料容易产生粘壁以及沉底问题，同时不同原料密度不同，存在物料分层现象影响混匀效果，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密铸造浆料搅拌装置，在搅拌架转动的同时以不同速度带动搅拌容器同步旋转，从而避免物料粘壁，且在搅拌架旋转过程中通过传动盘端面偏心位置的转轴带动调节架和撑杆牵拉搅拌架进行升降往复运动，从而通过搅拌架对物料进行升降搅拌，避免物料产生分层现象，同时改善物料粘底问题，浆料混合更加均匀，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种精密铸造浆料搅拌装置，包括外罩和搅拌筒，所述外罩与所述搅拌筒均为圆筒结构，且所述搅拌筒转动设置于所述外罩内部，所述搅拌筒底部设置有封闭该搅拌筒的盖板，所述外罩顶部一侧设置有电动机；

所述搅拌筒顶部设置有圆环状齿圈，且所述搅拌筒内部竖向设置有传动部，所述传动部底部设置有搅拌架，所述搅拌筒内侧横向设置有支撑所述传动部旋转的横杆，所述传动部顶端外侧设置有第一锥齿轮，所述电动机输出端穿入所述外罩内侧且设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，且所述电动机输出端中部设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述齿圈相啮合。

采用上述一种精密铸造浆料搅拌装置，在使用过程中，将需要混合的物料导入搅拌筒内，而后通过所述电动机带动所述驱动齿轮和所述第二锥齿轮旋转，通过所述驱动齿轮带动所述搅拌筒顶端的齿圈旋转，以通过齿圈带动搅拌筒在外罩支撑下旋转，同时第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮和所述传动部旋转，通过该传动部带动所述搅拌架旋转，以通过搅拌架和搅拌筒以不同速度转动，在所述第二锥齿轮转动的同时带动所述传动盘旋转，通过所述传动盘带动所述转轴在所述调节架的腰型槽内滑移，从而通过所述转轴支撑所述调节架升降往复移动，所述调节架带动所述撑杆牵拉所述搅拌架在所述滑槽引导下升降往复移动，从而通过所述搅拌架对搅拌筒内浆料进行搅拌混匀。

作为优选，所述外罩内侧竖向设置有两组圆环状导轨，该导轨端面为开口朝向所述搅拌筒的C形槽，所述搅拌筒外圆周侧对应所述导轨设置有两组圆环状滑块，所述滑块外侧延伸到所述C形槽内且与该导轨滑动配合。

作为优选，所述传动部为竖向延伸的中空圆管结构，且该传动部内侧竖向设置有撑杆，所述撑杆与所述传动部间隙配合，且该撑杆顶端向上延伸到所述传动部上方，所述撑杆贯穿所述第一锥齿轮且与该第一锥齿轮转动配合。