[实用新型]汽车座椅面套缝纫裁片输送单元

说明书

本实用新型公开了一种汽车座椅面套缝纫裁片输送单元，包括工作台，工作台上设有裁片堆叠及送料区，输送单元位于裁片堆叠及送料区内，其包括水平设置于工作台上的送料模板，以及能够驱动所述送料模板水平直线运动的送料驱动机构，送料驱动机构位于工作台下方；其中，送料模板上具有用于装载待缝纫裁片的料槽，料槽贯穿送料模板厚度方向的两侧，料槽与待缝纫裁片相适应，其周向侧壁上具有沿送料模板厚度方向设置的凸棱，送料模板宽度方向的两侧具有对称设置的夹持孔。可通过人工快速完成裁片堆叠，并结合自动化输送机构，完成裁片堆叠送料工序，有利于保证裁片堆叠的可靠性和准确性，减少失误，相对提高缝纫效率，且结构简单，实施成本极低。

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种汽车座椅面套缝纫裁片输送单元。

背景技术

随着汽车技术发展和用户普及，汽车在人们日常生活中扮演着与日俱增的重要角色，消费者对汽车品质的要求也越来越高，内饰质量正成为影响汽车整体品质的主要因素之一，而汽车座椅面套是最直观的内饰件，具有较大的影响能力。传统面套制造通过依靠人工缝合裁片的方式，其效率极低，并且往往存在缝合走线不规整、线头松动等，而如完全依靠全自动机械进行裁片的堆叠和缝纫，又会大大增加设备成本，且在裁片堆叠时极易出错，同样会影响生产效率，较好的方法则是将该工序分成人工堆叠和自动缝纫两个部分，以人机结合的方式完成缝纫，故亟需一种能够辅助人工完成裁片堆叠，并能够在自动缝纫设备上运送的送料结构。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种汽车座椅面套缝纫裁片输送单元，能够与自动化运行机构配合，辅助人工快速完成裁片堆叠，并快速运送到自动缝纫机上的等待区，减少失误，提高缝纫效率等。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种汽车座椅面套缝纫裁片输送单元，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有裁片堆叠及送料区，所述输送单元位于裁片堆叠及送料区内，其包括水平设置于工作台上的送料模板，以及能够驱动所述送料模板水平直线运动的送料驱动机构，所述送料驱动机构位于工作台下方；

其中，送料模板上具有用于装载待缝纫裁片的料槽，所述料槽贯穿送料模板厚度方向的两侧，其周向侧壁上具有沿送料模板厚度方向设置的凸棱，所述送料模板宽度方向的两侧具有对称设置的夹持孔

采用以上方案，使用时，送料模板处于初始位置，其下表面紧贴工作台的表面，并通过连接结构与送料驱动机构相连，接着将裁片依次放入料槽中，通过其上的凸棱与裁片上的剪口相适应，实现各裁片的准确堆叠，防止错位，接着依靠送料驱动机构朝前推动送料模板，可将堆叠好的裁片运送至裁片等待工位，本送料单元，结构简单，便于实施，同时便于人工堆叠裁片，减少失误，其相对纯自动抓手堆叠运送裁片而言成本更低。

作为优选：所述工作台对应送料模板两侧的位置具有平行设置的条形过孔，所述工作台下方设有U形支架，所述U形支架穿过对应的条形过孔后与送料模板的左右两侧相连；

所述送料驱动机构包括位于U形支架下方的底座，底座下方具有与其滑动配合的导轨，以及用于驱动该底座沿导轨滑动的电机，所述导轨与条形过孔平行设置，所述底座与U形支架固定连接。

采用以上方案，当在料槽内完成裁片的堆叠之后，即可通过送料驱动机构推动到裁片等待区，结构相对更简单，且因为送料驱动机构位于工作台下方，充分利用高度空间，提高空间利用率，同时通过U形支架的支撑及联动大大提高了送料模板移动平稳性。

作为优选：所述底座上具有竖直安装的升降气缸，升降气缸的活塞杆与U形支架固定连接；

所述输送单元还包括位于裁片堆叠及送料区前端的辅助脱料组件，所述辅助脱料组件包括压头，以及用于驱动压头旋转和升降的脱料驱动机构，所述料槽的前端具有避让缺口。