[实用新型]双层硬质合金基体

说明书

本实用新型公开了双层硬质合金基体，包括第一硬质合金和第二硬质合金，所述第一硬质合金的内部开设有空腔，所述空腔的顶部内壁滑动连接有卡块，所述卡块相互远离的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离卡块的一端铰接升降板，所述升降板的两侧与空腔的两侧内壁滑动连接，所述升降板的底部焊接有三个固定杆，所述固定杆的底端焊接有挤压板，所述升降板的底部两侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与空腔的底部内壁焊接。该装置结构简单，设计新颖，能够将两块硬质合金变成双层硬质合金，同时又能够便于两个硬质合金的拆卸，使之能够被多次使用，提高了其使用效率，生产成本较低，工艺简单，方便工作人员对其使用，实用性强，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及机械零件设计领域，尤其涉及双层硬质合金基体。

背景技术

在PDC用硬质合金基体产品中，基体使用的硬质合金通常为含钴为8％～20％的单一钴含量的硬质合金。硬质合金在PDC产品中给耐磨性更高的金刚石层起到支撑作用，能够吸收PDC在使用过程中造成的冲击。单一钴含量硬质合金在与金刚石微粉高温高压复合形成PDC的过程中，会造成硬质合金中的钴向金刚石层迁移，造成硬质合金中钴的流失，减低了基体的支撑作用。含钴量低的硬质合金基体所起的支撑作用低于含钴量高的基体，含钴量高的基体在复合过程中又会造成过多的钴迁移，造成金刚石层与硬质合金接触界面的钴富集，使PDC在高温时容易石墨化，降低了PDC的品质。

目前，通常是设计一种梯度硬质合金产品，主要是采用物理或者化学方法使产品不同部位产生钴梯度来满足PDC生产对基体的要求。也有技术是采用真空扩散焊方法，通过细晶中钴基托形成PDC产品，然后与中高钴基托进行真空扩散焊。但以上方法生产成本高，工艺复杂，难以控制，容易造成产品的性能不稳定，可重复性、可靠性和一致性都较差。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出双层硬质合金基体，该装置结构简单，设计新颖，能够将两块硬质合金变成双层硬质合金，同时又能够便于两个硬质合金的拆卸，使之能够被多次使用，提高了其使用效率，生产成本较低，工艺简单，方便工作人员对其使用，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了双层硬质合金基体，包括第一硬质合金和第二硬质合金，所述第一硬质合金的内部开设有空腔，所述空腔的顶部内壁滑动连接有卡块，所述卡块相互远离的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离卡块的一端铰接升降板，所述升降板的两侧与空腔的两侧内壁滑动连接，所述升降板的底部焊接有三个固定杆，所述固定杆的底端焊接有挤压板，所述升降板的底部两侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与空腔的底部内壁焊接，所述空腔的底部内壁焊接有三个挤压箱，所述挤压箱的两侧内壁顶部均焊接有挡板，所述挡板的底部设有与挤压箱两侧内壁铰接的转动板，所述转动板的底部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离转动板一端焊接有运动板，所述运动板的两侧与挤压箱的两侧内壁滑动连接，所述运动板的底部两侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与挤压箱的底部内壁焊接。

优选的，所述第一硬质合金的顶部中间沿水平方向开设有通孔，所述通孔的直径大于第二硬质合金的长度。

优选的，所述空腔的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述升降板的两侧与第一滑块焊接，所述第一滑槽的竖截面为T型。

优选的，所述空腔的顶部内壁两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述卡块的顶部与第二滑块焊接，所述第二滑槽的竖截面为T型。

优选的，所述第二硬质合金的底部为梯形，所述第一硬质合金为中高钴硬质合金，所述第二硬质合金为中低钴合金。

优选的，所述挤压箱的两侧内壁均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述运动板的两侧与第三滑块焊接，所述第三滑槽的横截面为T型。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：