[实用新型]一种架空光缆挂钩

说明书

本实用新型公开了一种架空光缆挂钩，包括前钩、后钩以及承托板，所述前钩和后钩之间通过两个对称设置的U形连杆相连，两个U形连杆的前侧上部和后侧上部分别与所述前钩和后钩相固连，所述承托板为C形，承托板的底部左右两侧分别具有与两个U形连杆相配合的卡槽，所述承托板的顶面前后两侧分别固设有立板，与现有技术相比，本实用新型中承托板更加的稳定，不会产生翻转现象，保证了光缆挂钩的正常工作姿态和架空光缆的稳定承托；另外，承托板呈C形，其通过左右两侧的卡槽直接与两个U形连杆装配，整个装配过程无需工具、一步到位，有利于提高光缆挂钩的生产加工效率。

技术领域

本实用新型涉及光缆架空金具领域，具体涉及一种架空光缆挂钩。

背景技术

光缆挂钩是光缆架空时必不可少的用品，光缆挂钩承托住光缆并通过挂钩挂设到架空钢绞线上，现有的光缆挂钩为全金属制品，包括主体钢丝11和金属承托瓦片12，主体钢丝11经过扭曲在两侧形成两个挂钩13，金属承托瓦片12较薄，通过其本身延伸出的金属片14或其他固设的金属片14箍设到主体钢丝11上，如图4所示的那样，由此产生的问题就是，由于主体钢丝11只有一根且光缆架空重量较大，所以金属承托瓦片12非常容易在光缆重力作用下发生翻转，翻转时伴随着金属承托瓦片12上部与挂钩13配合的箍设金属片14变形脱锁，严重时还会造成金属承托瓦片12的直接脱落，而且在金属承托瓦片12的变形位移以及脱落过程中还容易划破光缆外皮，不利于保证架空光缆的使用寿命；另外，通过金属承托瓦片12本身延伸出的金属片14或其他固设的金属片14箍设到主体钢丝11上的结构不利于提高光缆挂钩的生产装配效率，实际组装时需要工人通过钳子捏合箍紧金属片14，加工效率较低。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种架空光缆挂钩，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种架空光缆挂钩，包括前钩、后钩以及承托板，所述前钩和后钩之间通过两个对称设置的U形连杆相连，两个U形连杆的前侧上部和后侧上部分别与所述前钩和后钩相固连，所述承托板为C形，承托板的底部左右两侧分别具有与两个U形连杆相配合的卡槽，所述承托板的顶面前后两侧分别固设有立板。

进一步的，所述前钩和后钩的下部分别具有竖直部，所述立板上固设有与所述竖直部相配合的卡环。

进一步的，所述承托板和立板均为尼龙材质。

进一步的，所述承托板上还设置有至少两组相互平行的光缆限位板，各组光缆限位板分别包括两个对称设置的橡胶板，两个对称设置的橡胶板之间形成光缆限位孔。

进一步的，所述光缆限位孔的内径为架空光缆外径的1.5-2倍。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了与承托板相配合的两个对称设置的U形连杆，与现有技术相比，承托板的装配更加的稳定，不会产生翻转现象，保证了光缆挂钩的正常工作姿态和架空光缆的稳定承托；另外，承托板呈C形，其通过左右两侧的卡槽直接与两个U形连杆装配，整个装配过程无需工具、一步到位，有利于提高光缆挂钩的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的右视图；

图3为图2中的A—A向剖视图；

图4为现有技术中光缆挂钩的主视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。