[实用新型]一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置，属于测试装置的技术领域。该装置是由两套依次嵌套夹持在钢筋机械接头端头的钳口座、分体式钳口片和连接器组成；钳口座的内腔面和分体式钳口片的合围外表面均为匹配的圆锥面；连接器的外轮廓为阶梯圆柱台状，上端小径段是夹持端，自大径段的圆柱表面沿径向开设矩形通槽后形成四个腔壁，在下腔壁的上表面加工有圆形定位凹槽，在下腔壁上加工有自圆形定位凹槽的槽底中心沿矩形通槽长度方向延伸的U形槽。本实用新型能够有效避免对钢筋机械接头两端的夹持部位产生损伤，保证疲劳试验的顺利进行和准确测定，提高试验的成功率和准确度；本实用新型还具有便于组装和拆卸的优点。

技术领域

本实用新型属于测试装置的技术领域，具体涉及一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置。

背景技术

钢筋机械接头是由两根钢筋通过机械连接装置组装连接而得到，广泛用于房屋、桥梁、公路等领域中。由于钢筋机械接头在长期承受载荷的过程中对其抗拉疲劳性能要求较高，所以必须对钢筋机械接头进行疲劳试验，进而为设计者、制造商、使用者以及检测机构提供相关性能数据，避免使用中因钢筋机械接头疲劳破坏引发的安全事故和质量事故。目前进行钢筋机械接头疲劳试验时，大多还是采用疲劳试验机钳口直接对钢筋机械接头的两端进行夹持。这种夹持方式存在下述弊端：1、由于疲劳试验机钳口具有很强的咬合力，容易对钢筋机械接头的端头夹持部位产生损伤，所以夹持部位的损伤断裂往往先于疲劳失效，无法保证钢筋机械接头疲劳试验的顺利进行，试验成功率较低，也不能准确测定钢筋机械接头的疲劳破坏次数；2、不能有效模拟钢筋机械接头使用过程中的疲劳破坏状态，不能真实反映钢筋材料的疲劳性能，得到试验测定值与真实值误差较大，造成测定结果不准确；3、两根钢筋在进行组装连接成为钢筋机械接头时，受加工、安装因素影响较大，钢筋机械接头两端头的对中性难以保证，直接利用疲劳试验机钳口来夹持钢筋机械接头的两端，容易导致钢筋机械接头的两端受到钳口给予的切应力，不能获得准确的试验数据。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置。本实用新型能够有效避免对钢筋机械接头两端的夹持部位产生损伤，保证钢筋机械接头疲劳试验的顺利进行和准确测定，提高试验的成功率和准确度；本实用新型还具有便于组装和拆卸的优点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置是由两套分别自内至外依次嵌套夹持在钢筋机械接头两个端头的钳口座、分体式钳口片和连接器组成；所述钳口座的内腔面和分体式钳口片的合围外表面均为相互匹配的圆锥面（钳口座与分体式钳口片以圆锥面配合方式相结合，容易实现自锁，实现无间隙配合，定心准确、装卸方便、传递较大转矩），钳口座的外表面为圆柱面，分体式钳口片的合围内腔面为加工有锯齿形螺纹柱状面（既能够紧固有效地夹持钢筋机械接头的端头夹持部位，又能避免损伤位于钢筋机械接头的端头夹持部位）；所述连接器的外轮廓为阶梯圆柱台状，其中上端小径段是外表面加工有螺纹的夹持端（快速实现连接器与外部疲劳试验机的有效连接），自大径段的圆柱表面沿径向开设矩形通槽后形成上下左右四个腔壁（开设矩形通槽便于钳口座的安装或拆卸），在下腔壁的上表面加工有圆形定位凹槽（能够对卡嵌在圆形定位凹槽内的钳口座实现快速定位），在下腔壁上加工有自圆形定位凹槽的槽底中心沿矩形通槽长度方向延伸的U形槽（便于钢筋机械接头的安装或拆卸），且U形槽贯穿下腔壁的厚度方向。

本实用新型中所述圆形定位凹槽的直径小于矩形通槽的宽度（这样才能确保钳口座轻松的进出矩形通槽，实现钳口座的快速安装或拆卸），且圆形定位凹槽的直径与钳口座的外径相匹配（实现钳口座的快速定位）。

本实用新型中所述分体式钳口片是由三块夹片合围而成，每块夹片的圆心角小于60度（分体式钳口片是由三块夹片合围而成，且预留有一定的夹紧收缩缝隙，便于自锁定位和装卸）。

本实用新型中所述夹持端的螺纹与外部疲劳试验机基座的螺纹相匹配（顺利实现连接器与外部疲劳试验机的快速连接）。