[实用新型]一种铸造加工用零件紧固设备

说明书

本实用新型公开了一种铸造加工用零件紧固设备，具体涉及铸造加工技术领域，包括固定底板，固定底板的外表面固定开设有零件固定面，固定底板的外表面固定安装有紧固机构，固定底板的底端固定连接有减速器，减速器的底端固定安装有支撑底座，支撑底座的内腔固定安装有电机固定座。上述方案，通过紧固机构与零件固定面之间的相互配合，使得加工零件通过紧固机构固定于零件固定面的外表面，通过电磁机构的通断电来实现对零件的固定和拆装，实现了零件的紧固与拆卸，简化了紧固设备的零件拆卸难度；且通过驱动电机与减速器的相互配合，使得固定底板在清洗过程中可以通过驱动电机的旋转以及减速器的减速作用，使得加工零件外表面得到充分清理。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铸造加工用零件紧固设备。

背景技术

铸造加工是通过将流动性液体浇注在固定的模具空腔内，通过模具空腔的形状来获得相应零件形状的一种工艺，而在经过冷却成型之后的零件需要通过进一步的清理以及打磨加工才能使得铸造的零部件符合工艺需求，而在进行后续的操作时需要对零件进行紧固处理。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210335200U的专利公开了一种铸造模具加工用紧固装置，该装置通过四面环绕的夹具来对中心位置的加工零件进行固定，实现了任意尺寸零件的固定。

然而，上述装置在紧固的过程中仍然存在一些问题，例如：

一、通常为了防止零件移动，零件通过螺纹杆的旋转进行固定，固定酰氯低下，且零件固定安装于紧固设备后，难以在加工完成对零件进行拆卸；

二、在清理的过程中，由于清理设备固定以及紧固设备的固定，难以对零件进行全方位的清理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铸造加工用零件紧固设备，以解决现有技术的加工零件在加工后难以拆卸以及清洁过程中零件难以进行全方位清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工用零件紧固设备，包括固定底板，所述固定底板的外表面固定开设有零件固定面，所述固定底板的外表面固定安装有紧固机构，所述固定底板的底端固定连接有减速器，所述减速器的底端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的内腔固定安装有电机固定座，所述电机固定座的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速器固定连接；

所述紧固机构包括固定滑槽和滑动凹槽，所述滑动凹槽的内侧滑动连接有滑动固定杆，所述滑动固定杆的长度与所述滑动凹槽之间的间距大小一致，所述滑动固定杆的侧端固定安装有固定块，所述固定块的顶面转动安装有转动推拉杆，所述转动推拉杆的侧端固定连接有电磁机构，所述电磁机构通电后相互吸引，所述电磁机构的底端固定连接有滑动底块，所述滑动底块与固定滑槽滑动连接；

所述电磁机构包括防水套，所述防水套的内侧固定安装有吸引电磁铁，所述防水套的侧端转动连接有防水翻盖，所述防水套的大小与防水翻盖的大小一致，所述防水套的侧端开设有凹槽，所述防水翻盖的内侧固定连接有凸块，所述凸块大小与所述凹槽大小一致。

优选地，所述零件固定面位于固定底板的中心位置，所述零件固定面的周侧对称分布有紧固机构。

优选地，述固定滑槽的内侧固定安装有水平固定杆，所述滑动底块的外侧固定安装有滑动滑轮，所述滑动滑轮与水平固定杆滑动连接。

优选地，所述滑动滑轮和水平固定杆呈对称分布于滑动底块的两端，所述滑动滑轮为凹形轮，所述水平固定杆与滑动滑轮的凹槽处滑动连接。

优选地，所述滑动固定杆的内侧固定连接有保护层，所述保护层为橡胶材质构件，所述保护层的厚度为1厘米。

优选地，所述转动推拉杆呈对称分布于固定块的两端，所述固定块位于滑动固定杆的中心位置。