[实用新型]一种一次性餐盒成型模具

说明书

本实用新型公开了一种一次性餐盒成型模具，包括定模部分结构和动模部分结构；所述定模部分结构包括上端的水平设置的凹模，所述动模部分结构包括下端的且对应设置在凹模上方的凸模，且所述凸模整体呈竖向设置的矩形体结构；凸模包括下端的能够对接伸入到凹模内的成型段，在凸模两侧面上的所述成型段的上方各自设置有长条形结构的且呈水平设置的安装块，安装块上沿其长度方向呈间隔的设置有多个雾化喷头，所述雾化喷头的下端为喷射端且朝向内侧倾斜设置，雾化喷头的上端为进水端并与供水管相连；本实用新型具有能够缩短整个成型时间以提高效率，冷却效果更好，成品率更高的优点。

技术领域

本实用新型属于一次性餐盒生产技术领域，具体涉及一种一次性餐盒成型模具。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫餐盒转向环保餐盒，原来的泡沫餐盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料餐盒，纸制餐盒，木制餐盒，降解餐盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。餐盒分为环保餐盒，主要有塑料类，纸类、淀粉类及稀有金属类。

在一次性餐盒的生产过程中，包括将比较薄的板材压制成型的步骤。在这个步骤中，通常采用凸模和凹模配合压制成型。在压制成型过程中，是先将薄片状的板材加热后输送至凹模上方，凸模向下运动，使得凸模和凹模两者将其压制成型，之后，凸模向上运动，在将压制成型的餐盒取出。在餐盒压制成型的过程中，通常是在凸模向上运动后，再采用冷却水管对餐盒进行冷却，凸模向上运动和冷却水管冷却是两个独立的过程，这就使得浪费了加工时间，造成加工效率的降低。并且冷却水管对餐盒冷却不均匀，导致餐盒底面容易产生翘曲的缺陷。再者，现有的一次性餐盒成型工艺中，通常凸模是呈矩形阵列分布的多个，对应多个凸模各自设置有凹模，但是冷却水管受到空间的限制，通常不可能一一对应的设置，这就导致一次成型的多个餐盒冷却效果不一致，废品率增加。

因此，怎样才能够提供一种能够缩短整个成型时间以提高效率，冷却效果更好，成品率更高的一次性餐盒成型模具，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够缩短整个成型时间以提高效率，冷却效果更好，成品率更高的一次性餐盒成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种一次性餐盒成型模具，包括定模部分结构和动模部分结构；所述定模部分结构包括上端的水平设置的凹模，所述动模部分结构包括下端的且对应设置在凹模上方的凸模，且所述凸模整体呈竖向设置的矩形体结构；凸模包括下端的能够对接伸入到凹模内的成型段，其特点在于，在凸模两侧面上的所述成型段的上方各自设置有长条形结构的且呈水平设置的安装块，安装块上沿其长度方向呈间隔的设置有多个雾化喷头，所述雾化喷头的下端为喷射端且朝向内侧倾斜设置，雾化喷头的上端为进水端并与供水管相连；在安装块与凸模之间设有安装块竖向运动控制结构，所述安装块竖向运动控制结构能够带动安装块以及安装块上的雾化喷头沿凸模竖向移动。

这样，上述的模具在成型餐盒时，当凸模向下运动，协同凹模成型餐盒后，在凸模向上移动时，安装块竖向运动控制结构带动安装块以及安装块上的雾化喷头沿凸模竖向向下移动，同时，雾化喷头开始工作，相对于传统的采用冷却水管或是冷却喷头进行冷却，能够缩短整个成型后冷却所需的时间，整个成型后雾化冷却基本不存在时间间隔，雾化冷却更加的连续，从而减少每次成型所需的时间，以达到提高效率的目的。并且，相对于现有的一个冷却喷头对应对个餐盒，本结构能够提高冷却效果，使得成品率增高。

作为优化，所述安装块竖向运动控制结构包括设置在安装块与凸模之间的安装块竖向导向结构；还包括设置在安装块与凸模之间的安装块竖向驱动结构。

这样，将安装块竖向运动控制结构分为安装块竖向导向结构和安装块竖向驱动结构，使得结构更加简单，更加方便控制。