[实用新型]一种悬臂梁结构平板硫化主机

说明书

本实用新型为一种悬臂梁结构平板硫化主机，包括工作台、底座、悬臂后支撑立柱、立柱及升降导轨组件和V带硫化工作区，所述底座的一端上固定有工作台，所述工作台上固定有V带硫化工作区，所述悬臂后支撑立柱和所述立柱及升降导轨组件上方设置有硫化上主梁，所述硫化上主梁通过第一伸缩杆与所述悬臂后支撑立柱连接，所述硫化上主梁通过第二伸缩杆与所述立柱及升降导轨组件连接，该悬臂梁结构平板硫化主机，将龙门式的传统结构优化为悬臂梁结构平板硫主机是可行的，将主机底座探坑埋入工厂地面之下，主机底座上平面与工厂地面平齐，便获得了较之前方便得多的操作空间，装置支撑稳定。

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种悬臂梁结构平板硫化主机。

背景技术

众所周知，现有的硫化机是一种用于V带加工的辅助装置，其在硫化机技术领域中得到了广泛的应用。

例如公开号为“CN204149383U”专利名称为：“平板硫化机”的专利，其公开了“本实用新型涉及橡胶和塑料领域硫化设备，具体地说是一种平板硫化机。包括电控箱、上板、立柱、下板、支架、升降驱动机构及硫化主机，其中支架的上端设有下板，所述上板通过立柱安装在下板的上方，所述上板和下板之间设有两个硫化主机，各硫化主机均与控制箱电连接，每个硫化主机均包括上硫化模具和下硫化模具，所述上硫化模具固定安装在上板上，所述下硫化模具设置于下板上、并与安装在下板上的升降驱动机构连接，所述下硫化模具通过升降驱动机构的驱动上下移动。本实用新型占地面积少，降低劳动强度，提高了产品质量，降低能耗”。

现有的平板硫化机在使用中发现，其在进行V带硫化工序，很多工序需硫化工主机操作员工进行手工作业，受运输和场地等的限制，员工操作区不可能设计得过高。长时间在这种作业区工作，操作员工难免出现碰到龙门式立柱的情形，员工的身心受到影响，产品质量和生产效率都会受到一定的影响，导致其使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作空间大的悬臂梁结构平板硫化主机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂梁结构平板硫化主机，包括工作台、底座、悬臂后支撑立柱、立柱及升降导轨组件和V带硫化工作区，所述底座的一端上固定有工作台，所述工作台上固定有V带硫化工作区，所述底座上另一端固定有悬臂后支撑立柱，所述悬臂后支撑立柱上设置有第一保护壳，所述第一保护壳内上方设置有第一滑道，所述第一保护壳内下方设置有第一安装槽，所述第一保护壳内设置有第一液压缸，所述第一液压缸固定在所述第一安装槽内，所述第一液压缸上固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第一滑道相匹配，所述底座上固定有立柱及升降导轨组件，所述立柱及升降导轨组件设置在工作台与所述悬臂后支撑立柱之间，所述立柱及升降导轨组件上设置有第二保护壳，所述第二保护壳下方设置有第二安装槽，所述第二保护壳上方设置有第二滑道，第二液压缸固定在所述第二安装槽内，所述第二液压缸上固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述第二滑道相匹配，所述悬臂后支撑立柱和所述立柱及升降导轨组件上方设置有硫化上主梁，所述硫化上主梁通过第一伸缩杆与所述悬臂后支撑立柱连接，所述硫化上主梁通过第二伸缩杆与所述立柱及升降导轨组件连接。

为了方便对硫化上主梁支撑稳定，本实用新型改进有，所述第一液压缸、第一安装槽、第一伸缩杆、第一滑道设置为四组。

为了方便对硫化上主梁支撑稳定，本实用新型改进有，所述第二液压缸、第二安装槽、第二伸缩杆、第二滑道设置为四组。

为了方便对第一保护壳支撑稳定，本实用新型改进有，所述第一保护壳下方固定有第一加强辅板。

为了对第一保护壳进行全方位支撑，本实用新型改进有，所述第一加强辅板设置为多组，所述第一加强辅板均匀的布置在所述第一保护壳周侧。

为了方便对第二保护壳支撑稳定，本实用新型改进有，所述第二保护壳下方固定有第二加强辅板。